侯卫海：核电工地上的“创新班长”

　　“今天我们要以饱满的热情投入工作，始终坚守安全和质量红线……”，迎着早晨6点多初升的太阳，电建核电公司国和一号核电项目部焊管公司焊接班正在进行早班会。掷地有声的口号飘扬在工地上空，喊出了班组的精、气、神，彰显出班组的凝聚力，站在队列最前面的，正是焊接班长侯卫海。

　　站如松，行如风，全身散发着一股子干练的劲头，这就是侯卫海留给人最直观的印象。2001年，初入公司的侯卫海被璀璨的焊花所吸引，迷恋上焊接，从此踏上了一路追逐弧光的电建路。凭借着精湛的焊接技艺，他先后参与山东 聊城一期、广东惠州南海石化、山西轩岗电厂、广东阳江核电等十几台机组的工程建设，留下了众多焊接精品亮点工程，多次荣获公司先进工作者和焊接先进个人称号。

　　2011年，随着公司海外业务的不断拓展，侯卫海被调入印度GMR项目部。班组内招募的外籍员工较多，语言的沟通自然成为施工的最大难题，在管理上出现了不少问题。更槽糕的是，外籍焊工很多都为本地居民，焊接技能较差，所使用焊接设备都属于比较笨重落后的型号，对焊接的施工进度和质量影响很大。

　　针对上述问题，侯卫海首先加强自身语言能力的提升，向翻译和英语基础较好的技术人员学习，下班后背诵英语单词和短语，尝试使用英语进行沟通交流。同时，将国内最有效的“一帮一”方式进行推广，由一名中国焊工带领一名当地焊工进行一对一帮扶搭配，从而提升焊接技能水平。经过双方不断加强交流，配合度、默契度都大大有所提升，不但降低了国际间的陌生感，也促进了人员稳定性。

　　侯卫海常常利用业余时间认真专研当地IBR焊接标准。通过对当地IBR焊接标准、ASME焊接标准以及国标等焊接规范的比较，依据施工当地的气候变化，在施工前制定出可行的施工方案，有效保障了焊接作业的工序衔接及质量控制。

　　最终，这一切的努力都没有白费，班组施焊的焊口外观工艺持续提升，内在质量可靠，在运行中无一泄露，得到业主单位专业人士的一致好评。

　　2013年，公司的一纸调令将侯卫海调往广东阳江核电项目部，让他担任焊接班长工作。面对有些神秘的核电工程，面对全新的管理理念，侯卫海开启了他的核电攻坚模式。

　　阳江核电的除氧器，需在现场进行终接环焊缝的组合焊接与热处理工作。因除氧器规格大，焊接变形控制难度高，热电偶、加热器、保温层固定困难。如何解决上述难题?侯卫海组织成立攻关小组，自己担任组长，反复研究图纸、规范，结合以往除氧器现场焊接经验，探索出了一套可以提高除氧器现场焊接热处理质量的施工方案。他注重施工细节及方案的可操作性，整套施工方案多达13000余字，有效的解决了现场焊接热处理的施工难点，保证了除氧器终接环焊缝焊接热处理质量。

　　除盐水箱的焊接施工同样难点重重，其直径8.1米，内壁高8.15米，水箱材质比较特殊，焊接过程中需要对焊缝进行背面持续充氩保护。如何解决焊接施工难题，又摆到了侯卫海的桌面上。他发挥创新思维，提出了两套充氩方案，经过反复试验比对，最终，带领团队设计出多支路进气+内置紊流装置+可移动式新型充氩装置，解决了施工难题，节约了人工及材料，降低了安全风险，此套施工方案在阳江核电工程中被广泛推广应用。

　　2019年，刚刚完成阳江核电的施工，侯卫海又迎来全新的挑战，前往山东荣成国和一号核电项目，开启了新的征程。

　　国和一号核电的施工现场，安全、质量管理精细，新材料、新工艺、新设备众多，施工高峰期，班组内焊工多达100余人，如何能够带好这支庞大的高技能队伍，圆满完成核电焊接施工任务，对侯卫海来说又是一个全新的课题。

　　为了做到知人善用，侯卫海对每名焊工都建立了小档案。在他的口袋里，装满了焊工的履历、技能状况、焊接资质、质量趋势等信息。一有空闲，他就翻出来研究研究，根据现场施工项目的特点，合理调配焊工资源。每名新入场的焊工，他都要亲自带领走一遍施工工序流程，对各质量控制点及工艺质量要求进行讲解，加强与焊工之间的沟通，增进相互间的了解，使焊工迅速进入工作状态。

　　在多年来的核电施工经验总结中，侯卫海非常注重班组施工经验及科技创新方面的成果积累，他参与编制的课题《核电站内置两段式除氧器热处理工艺方案研究》、《400m³除盐水箱充氩装置研究》、《综合管廊支吊架焊接防变形装置研制》获得多个奖项。他推出的“工艺卡颜色分类”、“焊口专用接火盘”等创新和良好实践在班组不胜枚举，他被同事们称为“创新班长”、“全能班长”。

　　二十多年的电建施工经历，淬炼出侯卫海追求卓越的工作品质和坚忍不拔的顽强意志。在他的身上，既有电建人吃苦耐劳、敢打硬仗的铁军精神，又有与时俱进、勇于创新的新时代班组长特征。闲暇时和工友们聊天，侯卫海对未来的工作和生活充满憧憬：今年是公司成立70周年，作为一名电建老兵，我希望继续跟随公司发展的脚步，与焊花闪烁的光芒相伴，追寻着那道道弧光，一路前行向未来。