11月22日，由中国水电八局承建的湖南平江抽水蓄能电站1#下斜井隧洞顺利贯通，标志着全球首台大倾角、可变径、斜井硬岩掘进机（以下简称TBM）的试验应用取得历史性突破，为电站后续建设奠定了坚实的基础。
时间从2023年春走来，停在2024年的冬。464个日夜里，水电八局展卷白描，合力“构图”、重点“着墨”，通过找准定位、迎接挑战，将谋篇布局的“大写意”变成精雕细琢的“工笔画”，真抓实干描绘新时代高质量发展新画卷。
展卷白描，找准新定位
新时代，新征程。“十四五”时期是我国实现碳达峰碳中和目标的重要基础期和窗口期，能源发展转型任务更加紧迫。而被称为“巨型充电宝”的抽水蓄能电站，是传统能源企业向清洁能源企业的科学转变，是构建新型电力系统的重要手段。
在国家大力推动绿色能源低碳发展的背景下，水电八局以自我革命精神推进转型改革，勇当推动能源转型和“双碳”目标实现的“主力军”，将“绿色能源”作为重要顶层设计纳入“一体两翼”发展战略，在湖南、湖北、广东等地建设了20余座具有世界先进水平的抽水蓄能电站，总装机量达2500万千瓦。
位于岳阳平江县福寿山镇境内的湖南平江抽水蓄能电站，主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等建筑物组成，是国家“十四五”规划的重大能源项目，也是湖南省目前在建装机容量最大的抽蓄电站，装机容量1400兆瓦。
作为全球首个采用大倾角可变径斜井TBM的项目，首创了无导台始发、50度倾角大坡度由下往上爬行掘进方式，在施工中采用一台直径6.53米至8.03米的变径TBM自由切换，通过实现两级引水斜井全断面开挖、初支一次成型，解决采用导井和钻爆法扩挖施工工法带来的施工周期长、安全性低、劳动强度大等问题，开创了国内抽水蓄能电站建井的新模式。
电站建成后，将接入湖南电网，承担调峰、填谷、储能等任务。同时对填补超高水头、超大坡度两级斜井全断面机械化施工的全球空白、构建以新能源为主体的新型电力系统、助力国家“双碳”目标具有多重含义，项目建设的重要性不言而喻。
擦皴点润，迎接新挑战
笔墨淡彩，擦皴点润。地下厂房犹如电站的“心房”，是抽水蓄能项目成败的关键，以地下厂房为中心点的输水系统是保护电站不受自然水流侵害的重要功能区，也是建设的重点和难点。输水系统设置两条引水斜井隧洞，隧洞掘进段总长2092米，掘进开挖线路埋深最大为600米。垂直落差648米，相较湖南最高建筑“国金中心”还要高出196米。斜井围岩主要以中风化新鲜斑状花岗岩等II、III类围岩为主，且沿途穿越6条断层破碎带，需TBM直接与围岩“硬碰硬”，施工战线长、任务重、难度大，设备转场次数多。因此，项目施工管理、关键配套设备及配置都面临不小的挑战。
抓效率，保进度。“在有限空间内完成设备组装与作业”是项目面临的首个难题。“天岳号”TBM是针对引水斜井隧洞施工量身定做的开挖设备，设备总长97米、总重约960吨，由铁建重工、国网新源湖南平江抽水蓄能公司、中国水电八局共同自主研发制造。该TBM相较于传统的导井和“钻爆法”，具有质量优良、安全环保、机械化程度高、综合效益高等优点。
TBM“巨无霸”重达千吨，由一万多个零部件构成。在前期制造过程中，项目团队派驻TBM施工专家驻场监造，并结合工程实际和经验提出建议，开创性地提出大坡度复合防溜系统，开展出渣、支护、维保及物料运输等10项创新型试验。但组装设备硐室的空间十分有限，零部件及龙门吊等辅助设备回转起升受限多，安装难度大。此外，对起重吊装安装作业须采取多道防护措施。项目团队通过集合行业专家细化TBM组装专项施工方案，领导班子层现场驻守带班指导，在安装前严格落实技术交底，在过程中旁站提醒，做好施工过程全要素全过程的管理。经过共同努力，通过采用分体组装二次始发的施工工法，仅用两个昼夜便完成龙门吊主体结构组装工作，大大缩短TBM组装工期。
以敬业成就专业，以人品铸就精品。“防止TBM设备滑溜”是项目面临的第二个难题。因50度大坡度斜井开挖国内外尚无应用先例，项目团队通过联合铁建重工集思广益，在设计中大胆创新，开创性地提出配置多重防溜系统、钢构节止退系统以及紧急情况安全保障系统等多个防溜措施的方案，同时设备配备超前预报系统，进行超前地质预报，根据地质资料或TBM掘进参数的变化，当TBM可能遭遇不良地质前，提前制定应对措施措施，确保TBM撑靴系统能够获得足够的支撑力，综合保障其在各种工况下的作业安全，有效增强设备对复杂地下洞室群的适用性。
安全是一切工作的前提和基础，“控制洞内温度和粉尘”是项目面临的第三个重难点。因TBM掘进过程中设备会释放大量的热，为保证隧洞内空气质量、降低空气中的粉尘浓度、确保施工人员健康，项目严格遵守《隧洞施工技术规范》等规范，制定了通风及除尘设备的安全操作规程，有效加强了施工人员的劳动环境观念。另外，面对洞内通风难度大、洞内空气对流速度慢等实际情况，先后安装两台风机，同时通过优化一次供风线路、除尘风筒线路、新增空气冷却系统来控制掘进过程中的超高温。并加设刀盘喷水装置，减少因刀具挤压围岩产生的扬尘，进一步营造安全、健康的工作环境，助推安全文明生产。
浓墨重彩，启航新征程
从云端起笔，于山脉深处挥毫泼墨，直指地下，一路掘进。
项目建设“拉满弓”，全力冲刺“开门红”。2024年，自“天岳号”TBM复工始发以来，项目始终坚持问题导向、精准施策，以“党建+创新”为切入点，以“简晓辉创新工作室”为工作载体，成立项目党员先锋队、青年突击队，吸纳优秀党员和骨干组建技术攻关团队，先后开展大倾角斜井可变TBM“安全快速掘进技术”、“50米超小半径竖向转弯技术”、“平斜交替运输及出渣系统”等多个课题研究，坚持用项目的运转质量检验支部建设质量，压实党建工作主体责任。
同时，在确保安全质量的前提下,多次邀请公司及外部专家开展技术研讨和现场指导，深入分析、比选、研判和论证。克服主驱动齿轮油故障、仰俯角大导向困难、设备频繁堵渣漏渣、台车频发轨脱、弯段物料运输效率低等问题，对“天岳号”制定衔接严密的接收和再始发方案，加快其掘进速度，助推项目降本增效。
“建一座工程，树一座丰碑”。就这样，项目团队以党建为引领，实干为先、蓄力攻坚，完成一个又一个节点：
2023年4月20日，“天岳号”在铁建重工长沙第一产业园成功下线；
2023年7月6日，“天岳号”完成拆分，运输至平江抽水蓄能电站；
2023年7月20日，“天岳号”在1#引水下斜井组装硐室完成刀盘整体吊装；
2023年8月15日，“天岳号”在1#引水斜井洞口顺利始发；
2023年9月3日，“天岳号”完成R50米超小竖曲线转弯掘进，设备进入50度斜直段施工；
2024年6月19日，“天岳号”成功解决溜渣槽与皮带机的出渣速度不匹配问题；
2024年7月31日，“天岳号”月进尺155.2米，平均日进尺5米，最高日进尺为11.95米，单日设备纯掘进利用率突破百分之35；
2024年8月27日，“天岳号”完成50度斜直段掘进任务；
2024年11月22日，1#下斜井隧洞TBM掘进工程实现贯通，也为后续1#上斜井段高质量履约打响了“开门红”。
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。展望未来，项目团队将进一步增强使命感、责任感、紧迫感，以大地作纸、以奋斗作笔，以头号工程的态度、力度、热度和速度，加快把手中的“施工图”转化为“实景画”，继续书写公司绿色能源高质量发展新篇章。
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