2016年7月26日和11月18日，大唐华银攸县能源有限公司两台发电机组分别圆满通过168小时试运行，正式投产发电。“双投”后，两台机组均实现连续安全稳定运行，其中1号机组投产后几个月连续实现盈利，真正做到了即投产、即稳定、即盈利、即达设计值，实现了高水平精品移交，取得了基建生产双满意的良好效果。
从最初纸上蓝图的影影绰绰，到如今机组投运的真真切切，从先天不足到样板示范，从精品创建到经营创效，攸能人将常人眼中的不可能变成可能，走出了一条高水平设计、高质量建设、高标准移交的精品之路，攸能大地开出一片灿烂夺目的胜利之花。
不忘初心 锁定目标
工程建设之初，面对先天不足，攸能人不离不弃，不忘初心，牢牢锁定精品目标，迎难而上，攻克了进场复工、设备交货、管理提升“三大难关”，以目标先进、指标一流、方案最优、亮点突出为原则对发电工程进行了精品工程创建总策划，制定了工程质量、进度、造价、安全文明施工等创建精品工程的一系列管理办法，印发了精品工程施工工艺要求手册，将创精品工程的各项目标任务落实到位，确保各项工作进展有序。
为确保创精品工程目标实现，攸能公司成立了创精品工程工作委员会，开展了“亮点申报”“亮点挂牌”“样板复制”等一系列活动：施工过程中，参建单位深入二次优化，发掘并申报亮点或样板项目，由精品办组织进行评审；对有推广价值或具有领先水平的项目，进行“亮点挂牌”，要求其他参建单位有针对性地进行“样板复制”，以达到创新示范亮点项目全范围推广。在工程项目进度管理中运用P6管理软件等现代化管理工具，灵活使用经济手段调动监理单位、设计单位、施工单位、设备供货单位的主观能动性，进一步保证工期进度。同时落实责任、多措并举、多管齐下，确保安全责任落实，管理制度落地。通过采取“点监定责”、将各施工单位的安全员纳入一体化管理、开展“样板工地流动红旗”评比等新的模式，严的手段，实的责任，确保了该公司安全生产局面的可控在控。发电工程实现了基建过程“零事故”，获得了“2015年度集团公司安全文明施工样板工地”称号。
持续优化 步步为赢
惟变所出，万变不从。在工期调整以及国家经济形势新常态等因素的影响下，攸县能源公司负重前行，着眼优化，降本增效，重点进行技术创新和攻关，在此过程中，充分带动设计单位、设备供货单位、电力科学研究院、施工方等单位的参与，最大程度地对设备、系统等进行持续优化，取得了亮眼的成绩单：
降造精打细算。通过对设备及系统裕量、灰场、建筑装饰装修、地基处理、电缆及电子设备间、调试优化等方案的实施，共节约造价2亿多元，工程总投资与集团公司调整概算相比减少1.7亿元。
致力提质增效。通过优化设计煤种、优化设备裕量、创新“W”型炉吹管方式、机组“增容”等新方法新措施，使主要指标中的供电煤耗由初步设计的318.83克/千瓦时，优化降到299.86克/千瓦时、厂用电率由初步设计的6.75%优化降到5.5%。
抓好超低排放。对环保设施进行全面优化和选型，提高设备配置和标准，静态投资中环保设施的投资占比9.8%，机组移交生产后，顺利通过省级环保部门的环保测试，各项环保指标均达到或优于超低排放要求。
紧盯项目融资。积极开拓多种融资渠道，通过组织银团的方式向商业银行贷款、融资租赁模式、利用银行承兑汇票的信用期限缓解资金支付压力，降低了该公司融资成本，提高了资金使用效率，增强了资金流动性。
攻坚设备催交。由于项目的缓建和全国经济下行的压力，各设备厂家制造能力均出现或多或少的问题，该公司上下主动而为，成立了5个设备催交小组，分赴全国各地，解决了汽轮机、磨煤机等设备交货难问题，满足了进度的需要。
追求极致 成果丰硕
该公司土建、安装单位工程合格率100％；两台炉8万多道焊口100%通过检验，一次检验合格率大于99%。1号、2号机组发电机漏氢分别为2.34和1.42标立方米／天，真空严密性分别为0.215和0.08千帕/分钟，汽轮机轴系振动全部小于50微米，达到或优于集团公司优秀标准。
与电科院一起联合开发拥有自主知识产权的发电机组智能控制系统（PIC系统）成功实现了启动准备、锅炉点火、升温升压、汽机冲转、机组并网、升负荷等开机全过程的自动控制；在国内首次实现了“W”火焰超临界锅炉的长时间稳压吹管，1、2号炉分别稳压吹管270分钟和430分钟，确保了冲管质量，又节约了燃油。除《启规》规定的有关试验和涉网试验外，还完成了主要辅机的性能及效率试验，不同负荷性能参数对比优化调整试验，汽轮机焓降试验，单阀顺序阀切换试验，发电机性能参数对比试验，自动控制系统不同负荷点定值调整扰动试验，协调控制系统变负荷试验等深度调试项目，为中国大唐集团公司新建机组树立了深度调试的标杆。
168试运期间，该公司保护、自动、仪表投入率均达到100%，机组各项性能指标和环保指标均达到或优于设计值，实现了高水平精品移交，取得了基建生产双满意的良好效果，得到了集团公司工程管理部、安全生产部和集团公司主要领导的高度评价。1号机组从启动锅炉调试到完成168试运共消耗燃油1282.4吨，创“W”火焰锅炉调试期间全国用油最低记录，首次做到了新建机组168期间全过程投入AGC功能稳定运行。1号机组也成为湖南省火电建设史上第一台真正意义上一次性通过168小时试运行的机组。机组投入商业化运营后，实现连续安全稳定运行，投产后几个月连续实现盈利，真正做到了即投产、即稳定、即盈利、即达设计值。
又到了年终冲刺时。该公司以锐意进取之心和奋勇争先之力，牢牢抓住最后冲刺时光，将目标聚焦电量、聚焦电煤，向效益发起冲刺，完成从基建到生产的完美转型，为完成全年任务砥砺奋进，驰骋向前。（龙巧燕）
