本网讯    为了优化发电机组脱硝喷氨自动调整空间，有效减少氨逃逸，降低空预器差压，确保机组长周期安全稳定运行。近日，湘潭发电公司环保部组织进行了3号炉脱硝喷氨系统优化调整。

　　在现场，测量人员先对3号机组低负荷情况下的脱硝A、B侧出口的每个测孔进行了不同深度的测量。测量过程中由专人负责调整脱硝出口，尽可能保持工况稳定，确保测量数值与屏上实时数值接近，波动在较小范围内。经过长达24小时的测量，测量人员将AB两侧共44个测孔的深浅两个数值统计出来后，再对脱硝进口进行检测，检查脱硝进口烟气流场无较大偏差，确保数据可靠性。随后，测量人员进行氨逃逸测量，利用便携式氨逃逸测量仪再对脱硝出口每个测孔逐步测量，在工况稳定的情况下获得实时氨逃逸数值。当出现氨逃逸较高点时，对比之前所测量该测孔的氮氧化物数值，即刻对该点所对应的格栅进行微调，直到在当前工况下该点氨逃逸数值回归正常范围。

　　该部门负责人提出要求，一是必须保证脱硝出口烟道每一个测孔每一个深度的氮氧化物数据都基本符合当前机组运行要求，出现氮氧化物或氨逃逸数值过低（高）的情况时必须及时对对应的喷氨格栅进行调整，保证同批次的数据在相同的负荷工况下。二是要在3号机组不同负荷阶段作对应测量，并记录实时的数据（包括当前负荷），数据包括脱硝SCR的进口和出口烟道，为之后的调整打好基础。