“#3机高加注水一、二次手动门内漏，阀体温度109℃，将增加散热损失和系统泄漏率，需处理。”
“#4炉B空预器热二次风出口人孔门漏风，表面温度达162℃；且差压较上次修后升高较多，需要在检修中进行高压水冲洗。”
业专工共同对#3、4机组进行了检修前的节能“集体会诊”，确保机组实现节能管理有备而“修”。
“集体会诊”中，专工们结合《设备治理标准汇编》及日常掌握的设备参数变化趋势，从各专业的角度进行认真详细检查，最终从提升换热效率、减少电机损耗、降低散热损失和系统泄漏率等方面共提出问题37项目。“修前诊断不仅为节能检修提供指引，也可作为上一次检修质量的评判依据，哪里是检修质量的薄弱环节一目了然。”生技部专工介绍说。
早在上半年，该公司就结合推进精益管理，运用精益化管理工具和方法，在#1、#2机组检修中探索建立了修前设备诊断评估、修中严格过程监督、修后施行诊断评价的检修质量监督体系，严格执行节能项目双验收制度，有效提升了节能效果。在#1、2机组检修中该公司共制定节能监督项目34项，项目执行率达到100%。其中#1机组纯氧点火项目，实现锅炉点火时提前投入磨煤机运行，机组启停节约燃油量超过60%。其中消除#4炉事故放水门内漏缺陷后降低煤耗1.3克/千瓦时；#3机胶球清洗系统缺陷消除后机组端差下降2℃，降低煤耗1.7克/千瓦时。
