中国电力网讯 在祖国白山黑水间的吉林省敦化市北部，有一座敦化抽水蓄能电站，安装四台单机容量为350兆瓦的抽水蓄能机组，总装机容量为1400兆瓦。
电站设计2条引水隧洞，压力钢管及尾水支管制作和安装管线总长度4156.9米，单节长度最大3米，最大内直径5.6米，重近22800吨。
水电七局机电安装从最初的被“质疑”，到一鼓作气拿下“六项工艺、一项发明专利、四项实用新型专利、一项中国电建集团科学技术二等奖”的创“新”达“标”、成功“逆袭”，业主和监理不禁感叹：还是电建集团的排头兵大气、有实力。
支部供能 催生动力
项目成立之初，敦化金属结构厂党支部就定下“狠抓科技创新、狠抓安全质量”的调子。
“围绕履约抓党建，抓好党建促履约”。“党旗红，争先锋”，开展“先锋工程”、“堡垒工程”，以党员为核心，班长骨干为环线，点带环，环带面，一刻也没有松懈。
四月，在各地春暖花开的季节，但，敦化工地依旧雪花飘飘，“四月飞雪党旗红，敦化蓄能争先锋”，斗严寒、保生产，出汗结成的“冰睫毛”，成为了党员、职工的“名片”。
每天，党员干部都第一个走进风雪里，最后一个回到宿舍；技术干部提前做好预案措施保驾护航；党员职工精益求精，各个工序有条不紊正常施工，焊接工位防风棚布置与加温结合，焊接工艺要求执行到位，确保焊接质量；清扫积雪道路，党员带头冲向风雪……
五一劳动节，焊接施工的关键工序不停产，党员把参加活动的机会让给了别人，自己加班……；传承延安精神，谈体会、聊感受、鼓斗志；党员带头科技创新，决心把金属结构这种“傻大笨粗”的家伙，做成“艺术品”……
转化主题教育成果，强调要“守初心、担使命、找差距、抓落实”，坚持做好科技创新，争做行业自动化领头羊。
对于先进的表彰，更是催生了全体职工争优创先、奋发向上的动力。
积极创新 结出硕果
敦化抽水蓄能电站共有两条引水道，两条高压管道在平面上平行布置，在立面上采用双斜井布置，分为上斜段、中平段、下斜段和下平段；1号、2号高压管道长度分别为2080.3米、2076.6米，采用500兆帕、600兆帕及800兆帕三种级别钢衬；上斜井压力钢管直径5.4～5.6米，板厚18～44毫米；下斜井压力钢管直径3.8～5.4米，板厚44～66毫米。
制作、安装难度非常大。
善于动脑筋的水电七局机电安装人，拿出多年练就的18般技艺，一试“创新”身手。
厚薄板单瓦片卷制工艺。压力钢管单节瓦片最长达17.64米，但，厚度仅为18毫米，又轻又长、又薄又软，职工们皱眉：卷制难度较大。但一番集思广益，“增加辅助小车、调整压制部位先后顺序”，一举解决。
“机械臂式”数控切割机器手切割工艺。打破传统切割模式，解决了钢板坡口切割任意角度调整、曲线切割的难题，提高了切割效率和质量。
“带眼睛，自适应”式埋弧焊接工艺。在原有焊接技术基础上，焊接效率是原来手工焊接的4倍，降低了成本、减轻了劳动强度，342919.18米纵环焊缝，一次合格率99.99%。
创新压头机进板精度方式。通过增加一套电动导链和托辊，解决了压头机进板尺寸控制精度难题，提高了生产效率，由一天压制2张板提高到4张。
钢管卷制超规范径厚比施工工艺。敦化压力钢管最厚66毫米，为800兆帕级高强钢，最小直径2.1米，径厚比超过规范要求，通过卷制取样、试验数据分析和专家论证等措施，制订了一套满足规范要求的施工工艺，解决了该难题。
斜井轨道安装工艺。敦化斜井最长达467.5米，为在建抽水蓄能电站最长斜井，坡度55度，无法稳定站立和用力，安全风险极大，安装工匠们细细琢磨，在安装台车上增加了一套“悬臂式”电动吊杆，一举克服。
同时，还积极转化、应用课题成果。
《压力钢管全自动焊接技术研制与应用》课题成果的应用，实现了压力钢管焊接的自动化及智能化操作。操作师父们直言：与常规焊接相比，焊接过程的质量持续稳定，焊缝外观成形和内部质量得到充分保障，降低了人为因素的影响，达到减人增效、降低成本的目的。
不断摸索总结，点滴之举结出硕果。
《大型压力钢管自动化生产及洞内机械化组焊安装技术》获中国电建科学技术二等奖；《大范围智能坡口切割系统及方法》获国家发明专利；《压力钢管智能下料施工工法》获四川省工法；《大型压力钢管非接触式中频感应加热系统》、《立体视觉激光引导自动焊接系统》、《双驱动液压滚轮架》、《机器人智能切割打磨系统》获国家实用新型专利。
双双达“标” 提质增效
新源敦化蓄能公司提出了“创优---标化施工”的要求。
水电七局机电安装用质量、安全“达标”圆满回应。
先说说质量“达标”。
成立质量安全生产标准化领导小组，把质量传递卡、焊接施工记录、焊条发放记录分解到班组责任人，保证各个工序按标准化施工，施工质量可控。
引水压力钢管制作完成1551节，重约22142吨；148节、1071.556吨尾水支管压力钢管全部制作完成并交货；压力钢管安装完成1132节，重约16663.2吨；制造压力钢管纵缝、加劲环焊缝探伤共计378454.45米，一次合格率99.99%；安装环缝共计12751.2米，一次合格率99.98%，经过第三方及业主国网飞检，质量全部超过标准要求。
从丰满电站蜗壳对装零毫米误差、镜面式的进人门、内外表面防腐后犹如家具般光亮、内支撑表面防腐，到敦化的尾水肘管等水机埋件的现场制造，业主、监理称之为“艺术品”，纷纷合影留念。
再看看安全“达标”。
每周安全例会、安全绩效考核、安全知识竞赛、“安康杯”知识竞赛，普及安全知识，强化作业人员安全意识；开展钢丝绳插编比赛，确保起重吊装作业的安全；为保证人员出行和压力钢管运输安全，组织扫雪……
全年投入安全环水保措施费192.33万元；无尘内壁喷砂除锈、切割配套氧化渣水车的应用，成为又一亮点，月月受到业主、监理表扬：是切实把安全环保生产工作落实到“四个标准化”建设工作中的成果体现，并被敦化公司评为2019年度“安全文明施工标杆项目部”。
1号高压管道长2080米，369节、重5099吨，直径3800-5600毫米，壁厚18-66毫米，分为上斜段、中平段、下斜段和下平段，上、下斜井坡度为55°；上斜井长402.2米、下斜井长467.5米，最大溜放管节重36.5吨，属超长斜井压力钢管安装施工，安全风险较高。
1号下斜井压力钢管安装，直接关系到首台机组发电。业主、监理及项目部都高度重视。
项目部进行安全技术交底，对斜井钢管运输进行了模拟，对40吨卷扬溜放系统进行联合检查；同时，还克服了冬季道路积雪结冰钢管运输安全风险高等困难，将部分钢管在厂内组焊成大节后，使用40吨双卷筒卷扬机进行斜井溜放、安装，减少斜井安装工程量。
最终，1号上、下斜井钢管在保证安全的前提下，较计划工期提前74天完成安装任务。业主、监理竖起了大拇指。
由此，项目部也交出了“超出分局年初计划产值163.9%”的优异答卷，更成为了水电七局机电安装大力开拓抽水蓄能市场的依托项目。
在这白山黑水间，水电七局机电安装一定会继续砥砺前行，一定会再创新、再达标！
