“降气耗”突破经营“瓶颈”
设备人员对照系统图认真核查继保设备，提高可靠性
退AGC、提升负荷、退CCS，注意监视高压汽包水位、热网加热器水位、汽机振动以及各项参数……1月11日随着一条条指令的下达，该厂一拖一机组转背压操作圆满成功。发电机组背压运行减少了汽机冷端损失，效率最高，在增加供热量的同时为降低发电气耗、增收节支、提升企业盈利空间奠定了坚实的基础。
该厂认真贯彻落实公司各项要求部署，把降气耗作为企业节能降耗和达设计值工作的“重头戏”，致力于开展“有实质内容、有实在突破、有实际效果”的“三实”达设计值活动，着力加强生产运行成本管理，不断提升机组效率和经济效益。
一方面以实现“全员节约、精准对标”为出发点和落脚点，强化全员成本管控意识，落实各级成本控制责任，全方位压缩生产、经营、管理各环节无实效支出，有效运用对标工具，深层次挖潜增效。在全面对标的基础上，抓住对标核心和关键点，把燃机9大类指标体系、采购与物资对标管理等内容纳入到全面对标体系中，进一步明确“和谁对、对什么、怎么对”，着力构建对标找差距、对标攻难点、对标严考核、对标抓提升、对标创一流的高效工作机制，确保各项指标与历史相比要明显提升，与区域先进相比所处排位要快速提升，能达设计值的指标数要大幅增加。另一方面进一步深化指标管理，以“控制小指标、确保大指标”为纲，以降低气耗和厂用电率为核心，积极深化机组启停、工况调整、供热优化等工作；着力强化指标分析、问题诊断和优化运行的管理功能，不断摸索负荷调整与能耗指标变化关系，优化运行、确保安全、降本增效。
同时不断强化向政策要效益理念，常态开展政策研究与分析，助力提质增效。4月1日,该厂收到2月份“两个细则”考核净收入，向政策要效益再结硕果。同时，该厂积极与电网公司沟通，主动参与启动调峰工作,2月份二拖一机组共参与启停调峰8次，积极争取到非供热期供热和关于供热机组供热季减免调峰补偿政策，有效提升了机组效率。
