本网讯 近日，华电淄博热电有限公司节能优化运行工作初见成效，通过优化煤源结构、厂内掺配、内抓管理等方式大力降低飞灰可燃物。

　　据了解，飞灰可燃物是表征锅炉经济性的重要指标，其数值越大，说明飞灰中的含碳量越高，燃烧越不完全。为保持机组经济运行水平，淄博公司外抓煤源结构，停运汽车煤、加大采用铁路运输的火车煤数量，提升入厂煤煤质水平，为厂内掺配和运行指标优化创造了更好的条件。

　　为控制煤炭成本，需要进行入炉煤的厂内掺配，以达到较理想的燃烧效果。2018年该公司受封闭煤场施工影响，掺配空间有限，加之掺配设备有限，掺配工作困难重重。该公司每天组织会议分析掺烧情况、组织制定掺配、上煤原则及燃烧调整措施，监督上煤掺配、协调掺烧过程中的问题，监督各分场严格执行掺烧方案、措施。

　　内抓管理降偏差，指标优化更进一步。在解决煤炭问题以后，#5、6锅炉之间仍存在着近1%的偏差。淄博公司以飞灰偏差大为问题导向，对两台锅炉指标逐一进行排查。研究发现，#5炉B磨煤机分离器曾在改造过程中将原先的径向分离改为轴向分离，磨煤机堵塞杂物的几率降低了，当B磨煤机出力大于45吨每小时后，飞灰升高更加明显。该公司对分离器进行升级改造，增大分离空间，增设2个回粉槽将粗粉返回磨煤机冲洗进行研磨。经过一个多月的调试，两台锅炉的飞灰偏差降至0.2%以内。

　　下一步，淄博公司将继续加强指标分析工作，跟踪分析飞灰等经济小指标变化及走势，查找不足，完善调整措施，分解落实，保证机组安全稳定经济运行。