12月9日,河北安平县供电公司线损管理专责杨玲收到自动线损监控机器人(RPA)推送的信息,一台区由经济运行转为高损状态,线损率由3%升至11%。杨玲结合用电信息采集系统中的电流数据发现,该台区关口表计在夜间低压客户表计无电流时仍存在持续性恒定电流,判定为低压线路漏电。在现场核查确认该台区低压出线电缆存在破损漏电情况后,工作人员随即更换了电缆,该台区线损率恢复至3%。
年初以来,安平县供电公司利用数字化手段,通过精细化开展无功治理、精准开展技术改造、高效开展异损治理等方式大力推行科学管线损、科学降线损相关工作,不断提升线损管理质效。1至11月份,该公司累计入选国家电网有限公司同期线损管理“百强县公司”6次,所属供电所入选“百强供电所”15所次。
开展无功治理 对症下药减损耗
安平县有丝网企业近2万家,部分企业生产丝网时使用电焊等易产生冲击负荷、谐波负荷类设备,这导致了无功功率缺额较大,一定程度上影响了线损率。为了有效推进无功治理,1月开始,安平县供电公司成立以发展部、营销部、运检部、调控中心及各供电所为主的无功治理小组,对功率因数不达标设备实施监测、核实、治理、验证的闭环管控,将力率调整电费大于1000元的高压客户,月供电量大于6000千瓦时、功率因数低于0.85的台区及功率因数低于0.9的线路全部纳入监管范围。
“我们从客户、线路、台区三个角度找到无功缺额大、功率因数低的‘病因’,再对症下药。”安平县供电公司副总经理韩光介绍。
该公司还组织员工现场核查无功补偿装置实际运行情况,建立电容台账,采取在线路分支安装电容、引导高低压动力户就地补偿等措施,减少配电线路及台区无功电流,降低无功损耗。
1至11月,安平县供电公司累计实施了57户高压客户、85户低压客户的无功就地补偿措施,同期线损率同比下降0.04个百分点。
实施技术改造 经济运行率稳提升
9月2日,安平县供电公司南王庄供电所员工刘旭通过同期线损系统发现,李庄综合1台区日线损率为5.1%。他通过一体化电量与线损管理系统理论计算,该台区配电变压器至主干1号杆的线段损耗占比达到台区总损耗的47%,是台区损耗的“大头”。刘旭和同事赶往现场核查后发现,原来是部分分支线路的导线截面积较小,造成电阻过大,线损较高。随后,工作人员更换了导线,该台区线损率由5.1%下降至2.6%。
6月份,该公司将台区按综合、混合、农业分类,并给高损台区、次经济运行台区、线损率5%至7%的台区分阶梯制订“一台(线)一策”治理方案,通过系统计算与现场核查相结合方式,明确设备存在的高损耗点,用精准改造、自主施工替代大范围改造,与大范围改造相比,资金投入降低近60%。这一方式不仅节约了资金,同时又解决了线路、台区高损和非经济运行问题。
针对非经济运行的线路,该公司通过“一台(线)一策”治理方案,结合线路以往线损情况,对异常波动线路重点开展反窃查违、计量效验,对空载农业排灌变压器开展停运管控。同时,该公司还针对工业线路收集功率因数、大负荷分支负载率等信息,针对性开展技术降损相应工作,着力提升线路经济运行水平。
年初以来,该公司累计精准改造线路11条、台区126个,线路经济运行率提高6.5个百分点,台区经济运行率提升3.6个百分点。
“管理+技术” 多管齐下治异损
如何“把脉”以高损、负损台区为代表的异损台区治理,也是解决线损顽疾的重要一环。为此,安平县供电公司建立“分管领导+专业部室负责人”的分包机制,针对线损管理对全县8个供电所进行分包。“其中,线损管理落后供电所由主要领导分包,严格落实周巡查制度,分包领导每周一次、分包部室负责人每周两次到供电所开展线损管控情况巡查。”安平县供电公司营销部主任赵建介绍。该公司通过层层压实的管理措施,确保日损管理到位、高负损设备有效消除。
该公司还依托数字化手段,于今年开始开发应用数据模型搭建高负损台区异常数据监控场景。在完成异损监测的同时,安平县供电公司还在数据模型中加入常规异损原因的逻辑判定规则,对符合判定规则的台区给出初步异损原因判定,将核查人员的平均治理时长由7小时缩短至3小时。
通过应用数据监控场景,该公司累计精准分析异损台区42台次,缩短治理时长60%,设备日线损达标率提升了0.8个百分点。(张明昊 马晓宇 田少杰)
评论