本网讯 11月29日，福建华电高砂公司2号机syak组流道内人头攒动、灯火通明，在所有参检人员的齐心协力下，经过6个小时的奋战，顺利回装了重约18吨、直径4.2米的水轮机转轮体，这是继主轴、导水机构回装后，水轮机部分回装的最后一个大部件，标志着大修回装阶段的重大节点工作顺利完成。
水轮机转轮体是灯泡贯流式机组的重要组成部分，与发电机主轴直接连接，是把水能转换成机械能的核心部件。为确保回装工作顺利进行，吊装前，该公司精心准备，周密安排，制定详细吊装方案，组织参检人员召开“起吊会”，认真开展“安全双述”，对桥机、吊具、钢丝绳、连接螺栓等进行全面检查。
回装前，参检人员已对转轮体进行了一个多月的打磨修理、探伤检测、浆叶安装、耐压试验。其中，浆叶安装工作难度极大，转轮体零部件多，结构复杂，空间狭小，装配工艺要求极高，哪怕是极小的偏差，都会直接影响整机装配质量及修后运行效率。一个科学合理的浆叶安装流程就涵盖了起吊、挂装、对位、测量、修整、打磨、调试、固定等多道工序，需各工种紧密配合，才能确保装配的精度达到设计要求。
回装中，转轮体在起重指挥和行车司机的密切配合下，缓慢起升、安全翻身、平稳行进。吊入机坑后，随着转轮体落到与发电机主轴对接处，作业人员将操作油管与之连接并紧固。灯泡贯流式机组的主轴是水平方向放置，与垂直吊入流道的转轮体对接困难重重，在起重工“点动”桥机调整转轮体对接方位的同时，作业人员不断测量、调整转轮体与主轴四个方位的间距，确保主轴和转轮体之间止口面的绝对吻合。
随着“噌”的一声细响发出，转轮体与主轴止口面对接成功。现场作业人员立即对连接螺栓进行紧固，确保连接螺栓的预拉力值达到装机设计标准。整个吊装过程，起升、翻身、行进、下落、对接、调整、紧固一气呵成，忙而有序。
转轮体的顺利回装，为后续发电机部件回装打下坚实的基础。目前，该公司2号机组大修回装工作正按计划有条不紊地扎实推进，参检人员正以昂扬的姿态和饱满的热情，全身心地奋战在大修的第一线。
