告急！发货时间临近，成品库存不足！
告急！包装停工待料！切割日生产量无法满足包装。
告急！因为切割废品损耗，各工段需增补生产量。
2015年，同煤电力环保原平分公司投产初期的生产协调会上，一份份生产进度报告，切割成了焦点。
切割，是催化剂生产线上的最后一道工序，如果说之前的混炼，挤出，烧成等工段是产品制作，那么切割就是产品的美容工艺。
当时，切割工序的成品合格率一直徘徊在80%左右，看着一盘盘掉边掉角的切割废料，切割班长急，项目部和分公司领导更急。“组织专项技改小组，攻克难题，提高成品率”。 命令下达后，同华发电公司原平项目部技改小组立即行动起来。
经排查，各工段工艺运行参数均正常，化验物料抗压性合格，技改小组最终确定物料出现掉边掉角问题只能出现在切割工段。
他们提出改变输送带进程、调节锯条速度、更换锯条频次、加装端头阻尼条等等各种措施都无法彻底解决这问题。有着三十多年工作经验的切割班长柳建崇，改变思路，从模块受力方面查找原因，通过认真观察物料切割过程，发现菱形摆放的模块切割至距底角约20mm时，末端未切部分在重力作用下自行脱落，造成截面边角破损。症结找到了，对策很快确立，技改小组提出改变催化剂模块摆放角度，分散切割料局部受力，排除边角破损的实施方案。通过多次试验，由原设计的模块菱形摆放改变为倾斜20度平行摆放效果最佳，在不同的传送速度下测试，掉边掉角现象基本得到控制，废品率降低到2%以下。在此基础上，他们又对输送带支撑架进行了加装固定支撑条改造，使切割合格率提高到98%以上。
改造后，切割出的催化剂模块截面平整，边角光洁，即保证了切割质量又提高了切割速度，为企业创造了可观的经济效益。（邬秀荣）
