本网讯 近日，以大唐华银金竹山火力发电分公司为主要参与单位的科技项目《低NOx高效燃烧技术在600MW燃煤电厂“W”型锅炉上的研究与首次成功应用》通过专家鉴定，并成功应用于生产实践，取得良好效果。
此项目根据燃烧学的基本理论，从氮氧化物的生成机理着手，通过对锅炉燃烧设备的深度低氮改造，使炉内形成“主燃烧区、还原区、燃尽区”，达到炉内燃料分级、配风分级的双重效果，从而降低了氮氧化物的排放浓度。
为积极响应国家节能减排的号召，金竹山发电公司针对一号锅炉为世界首台600兆瓦级全烧劣质无烟煤的“W”型亚临界锅炉，三号锅炉为世界首台600兆瓦级全烧劣质无烟煤的“W”型超临界锅炉的实际情况，从设计到商业化运营过程，开展了大量科技创新与实践，取得了丰硕的成果。曾获大唐集团、电力行业及国家多项奖励，多项技术在国内居于首创地位，日前又获得中国电力企业联合会2016年度中国电力创新三等奖，为推动全国劣质无烟煤的高效清洁利用技术发展作出了重大贡献。
金竹山发电公司在2012年、2013年、2016年分别对一、二、三号炉进行了低氮燃烧器改造，从方案的制定开始，该公司广大专业技术人员就以丰富的实践经验和专业素养参与到方案设计与论证中，根据具体煤种、炉型、燃烧方式和长期运行数据提出了针对性的技术改造与创新设计思路。该公司低氮改造方案实现了四个方面的创新：一是将乏气风移到主燃烧区外围燃烧，实现了分级送风，减少了乏气对主燃烧气流的干扰，降低了燃烧初期NOX生成，同时由于较低温度的乏气移出, 又进一步提高了主火焰温度，使主燃烧器出口煤粉燃烧更为稳定。二是对炉内拱下配风进行技术改造, 提高了二次风喷嘴的射流刚性,强化了煤粉与热烟气、氧气的混合，优化了垂直墙的送风方式和比例，改风幕配风为喷嘴配风，实现了燃烧配风趋向低氮氧化物燃烧(分级供给)，减少了下炉膛的风量，降低NOX生成的同时，保证了燃烧效率。三是合理设置燃烬风喷嘴, 通过对拱上直炉膛烟气流速、氧量、氮氧化物浓度及温度场沿炉膛高度及宽度方向分布的详细分析，增加了燃烬风，并在燃烬风率、风速、送风位置、角度均有独具匠心的设计，确保生成的氮氧化物有一定还原空间，在有效控制NOX生成的同时，保证了其穿透力，实现了炉膛宽度方向的全覆盖，起到了控制火焰中心，防止火焰中心上移的作用，提高煤粉的燃烬率。四是优化了炉膛卫燃带，在保证锅炉水循环的同时，降低了下炉膛温度，有效抑制了热力型氮氧化物的生成，并解决了“W”型火焰锅炉低氮改造后下炉膛相对欠氧的情况下侧墙、 翼墙和拱区严重结焦的问题 。
经过该公司长时间运行实践检验，低氮改造项目实施后，在金电一号、二号、三号炉改造应用中成效非常显著，在机组深度调峰至280兆瓦时实现了锅炉脱油运行。在保证锅炉效率不降低的前提下，氮氧化物含量降低至每标准立方米650～800毫克,突破了低氮氧化物技术在“W”型锅炉上的技术瓶颈,对同类型锅炉的低氮技术改造提供了直接的借鉴和示范作用。每年节约液氨消耗费用1430余万元，经济效益突出，为目前国内低氮改造项目中较为成功的案例，水平居国内同类技术领先，具有很好的应用与推广价值，为全国后续100多台“W” 型锅炉低氮改造提供了宝贵经验，低氮燃烧技术创新工作也为该公司的长远发展提供了保障和强劲动力。（王希寰 梁周红）
