“在中国，煤电是个大事。”福建能源鸿山电厂始终牢记习近平总书记的殷殷嘱托，坚持走安全、清洁、低碳、高效发展道路，把节能降耗、安全环保工作与企业生产经营工作摆在同等重要的位置来抓，并贯穿体系建设、机组等级检修、科技创新等全过程中，以“挖潜创新，润物无声”的方式，历经三载春秋，实现综合供电煤耗从2015年度的301.61克/千瓦时下降至2018年度的289.99克/千瓦时，共计11.62克/千瓦时，揭开了福建能源鸿山电厂高质量发展的崭新篇章。

　　收获源于播种。福建能源鸿山电厂秉承“绿色发展 效益领先”的战略，扎实推进绿色煤电工程，通过技术改造、技术创新、科技攻关，推动发电产业提质升级，实现绿色低碳发展，在国内率先实现东汽百万级汽轮机由复合阀方式改顺序阀方式，中低负荷工况平均降低煤耗1.2克/千瓦时，在国内百万级机组中首次应用“水蜘蛛”凝汽器在线清洗机器人，在福建省内首次应用高效旋汇耦合脱硫除尘一体化技术，成为福建省首家达到超低排放的火电企业，开展机组低负荷运行经济性研究与应用，获得福建电机工程科技奖三等奖，是福建省发电企业同时获得成果奖和贡献奖的唯一单位，2018年供电煤耗下降1.96克每千瓦时，降幅在国家能源集团百万机组中排名第一，

　　“小投入”获得“大回报”

　　2015年，福建能源公司高瞻远瞩，面对国内火电机组普遍参与调峰，经常运行在中低负荷区间，机组能耗较高的问题，创新提出了顺序阀配汽优化的想法，即通过汽轮机配汽优化，在不需要硬件设备投入前提下，通过优化汽轮机配汽和运行方式，实现机组经济运行。

　　有了想法就要努力实现。虽然顺序阀运行方式相比复合阀节能优势明显，在东汽600MW机组上也有成功案例，但东汽1000MW引进型汽轮机却鲜有成功实现顺序阀方式案例，时任福建能源公司项目管理部负责人的郑恒走访东方汽轮机有限公司，协调主机厂提供了提供了汽轮机结构设计、热力数据等重要资料，为仿真建模工作奠定了基础。2016年，福建能源鸿山电厂经过不断尝试，提出了建立调阀-双流调节级仿真模型，通过分析计算获取最有利于汽轮机轴系安全稳定运行的调门开度组合方案。同时，在集团公司领导支持、协调下，后续联合高校，仿真计算分析，推导出阀序组合方案，有效规避了盲目试验风险，并通过摸底试验，验证了采用理论推导的阀序组合。

　　敢于探索、大胆创新。经过近2年的持续优化，2018年福建能源鸿山电厂成功完成全新的顺序阀控制及阀序切换逻辑，实现阀序安全、自动、平稳切换，经过长周期运行考验，未发生汽轮机组振动或瓦温异常，同时创新实现多项同步于阀序切换的控制参数自适应控制技术。经测算，通过配汽优化，机组无需增加硬件投资，各负荷下平均降低供电煤耗率1.2克/千瓦时。单机年利用小数按5000，双机年发电量100亿千瓦时，每年可节约标煤约12000吨，标煤采购价850元每吨计算，两台机组每年可节约成本约1020万元。

　　守护八闽碧水蓝天。福建能源鸿山电厂三年多来，探索清洁新技术，完成低负荷运行经济性研究的开发应用，以700MW以下的中低负荷工况优化的节能量作为评价标准，单台机组发电煤耗下降约1.15克/千瓦时，厂用电率下降约0.21个百分点，实现4号机凝汽器在线清洗，额定工况下凝汽器真空提升约0.6千帕，发电煤耗降低约1.3 克/千瓦时；完成邻炉热风改造项目，节约启动用电约30720千瓦时、启用油约52吨，启动用煤约130吨；完成4号机A闭式水泵永磁调速改造，电机节能效果明显，功率下降100千瓦左右，每年可节约43.2万度电，通过创新引领福建能源鸿山电厂走上了高质量发展的快车道。

　　过“紧日子” 谋“好日子”

　　“在没有轰轰烈烈投入高额资金技改的情况下，却能看到煤耗一点一点的降低……”福建能源鸿山电厂生产技术部负责人高利平说道。福建能源鸿山电厂将能耗对标、系统优化、缺陷管控与节能降耗工作深度融合，牢固树立过“紧日子”思想，以行动落实绿色发展理念。

　　福建能源鸿山电厂不断加强小指标竞赛和对标管理，建立健全耗差和对标管理系统，小指标大数据分析，加强非生产用能管理。开展全厂辅机电机耗电率实时对标竞赛、值际竞赛活动，升级机组节能对标管理，提高对标及时性，深入剖析机组节能指标，并以月度任务和指标为抓手，对标找差、精细管理促指标竞赛取得实质效果。仅2018年就完成集团内先进同类型机组对标13次，系统外同类型机组对标5次，与安庆、万州、寿光、绥中、苍南电厂保持了长期的对标关系，提出合理化建议并加以实施共计57项。

　　系统优化，严格把控深挖潜。该厂利用机组调停机会，完成了变负荷工况下，4号机组锅炉指令加速控制回路优化、二级减温水自动调节、主、再热器挡板自动逻辑优化、“负荷-风量、燃料-风量、风量-燃料”曲线深度优化等工作，解决了低负荷时温度设定值偏高，减温水调节量偏大，“燃料相对风多”负荷闭锁增报警信号频繁等问题，使协调品质进一步提高。

　　求木之长者，必固其根本。福建能源鸿山电厂以设备治理为抓手系统发力、精确出击，提升各项指标的经济性，破解了一系列影响企业效益提升的难题。开展专项缺陷整治工作，组织进行消缺指标偏差分析，针对典型缺陷及重复性缺陷提出重点管控措施，有效遏制了设备缺陷上升态势，设备缺陷数量由1500条/月下降至500条/月。2017年高质量完成了4号机组C级检修，治理了前墙垂直段水冷壁鳍片拉裂、P92管道部分安装焊口缺陷超标等重大隐患，为4号机组长周期安全稳定运行打下了良好的基础，期间无备用，无非停，无检修，各辅机系统运行情况良好，年度可靠性可用系数达100％，在全国1000MW级燃煤机组可靠性指标评价中喜获第一名。2018年，开展4号机组A级检修，紧紧围绕降低机组煤耗、提高设备可靠性目标，本着“应修必修，修必修好”的原则，“严、高、细、实”开展检修工作，大力实施精益检修，汽轮机热耗大幅度下降，修后供电煤耗下降5.3601克/千瓦时。

　　精益管理“厚积”而“薄发”

　　做好顶层设计，加强节能管理。福建能源鸿山电厂积极打造节能技术监督三级网的管理体系，成立了节能降耗领导小组，下设节能管理办，组建节能技术监督三级网，强化技术监督管理，将计划指标层层分解落实，深入开展能源管理和能耗分析活动，结合公司的生产实际和检修、技改、科技创新计划，合理组建各个技术专业组，有针对性的解决技术难题，实现凝汽器端差下降3.39度，主气温和再热气温分别提高3.5度和7.3度，锅炉含氧量下降1.5个百分点。

　　合力攻坚降煤耗。该厂积极建设能耗在线监测系统和能源管理体系，将总体节能降耗目标全面分解到各个部门、各个专业，形成合力，以滚动计划的形式，高质量完成了十三五煤耗控降计划，于2018年12月，顺利通过福建省经信委“能耗在线监测系统客户端建设方案评审”，2019年5月，顺利通过福建省工业和信息化厅重点用能单位能源管理体系建设省级评价。

　　同时，该厂认真研究各项有关燃料、节能的国家标准和规章制度，通过精确煤场盘煤、入厂入炉煤热值差控制、入炉煤和给煤机皮带秤校验、入厂煤入炉煤水份折算和煤场场损控制等一系列措施，制定《全厂能量控制导图》对各个节能点专项控制，建立燃料平衡技术监督平台，有效地加强燃料平衡体系中进、耗、存的统计分析和流程管理，稳固了生产指标、计划经营、财务管理的协调体系。

　　绿色发展，效益领先。福建能源鸿山电厂将继续坚持对存量机组的节能降耗、质量提升，不断推动企业向高质量效益型发展，以实际行动践行绿色环保理念，坚决打赢蓝天保卫战，全力打通鸿电高质量发展的“绿色动脉”。