今年以来，江西黄金埠发电公司以安全文明生产标准化持续改进为契机，创新设备管理，在设备综合治理方面齐抓共管，安全生产态势平稳。截止11月10日，1号、2号机组分别成功实现连续 1776天和1345天“四管无泄露”和“机组零非停”。

　　树理念，重标准。该公司成立了以生产副总经理为组长的缺陷领导小组，以设管部主任为组长，各专业副主任为副组长的工作小组，以缺陷管理为抓手，坚持“走在缺陷前面”的理念，执行缺陷倒逼机制，充分利用早会平台，对近期发生的典型缺陷，每日进行一个缺陷的深度分析，加强设备的定期检修工作，降低设备缺陷发生率。同时，抓好设备薄弱环节的治理工作，制定检修标准操作卡，完善作业文件包，形成了缺陷日汇报、日分析、日跟踪、日闭环管理的缺陷管理程序。

　　创样板，定责任。该公司大力开展“零渗漏示范区”创建，其中设管部各专业分别创建至少3个及以上“零渗漏示范区”，逐月组织检查，并及时公布检查评比结果。同时，实行现场挂牌公示，除实行点检员设备主人制度外，各外委维护项目部也建立了设备责任人制度，并在现场悬挂责任牌。开展消缺评比活动，每月由设备部主任组织各专业、班组负责人，对企业生产区域设备8漏等情况进行检查，通过检查以及统计示范区域缺陷发生数量，对各专业、班组进行评比，奖优罚劣。

　　提素质，抓工艺。该公司通过不断强化检修工艺和质量管控，突出过程管理来提高设备可靠性。针对当前点检员以及检修人员技术水平参差不齐的现象，一方面大力加强培训提升业务能力与素质；另一方面，在点检定修模式上大胆创新，将班组技术员以及专业点检配置齐全，充实了设管部的技术力量，提升了设管管理整体水平，努力促进点检员全力做好精密点检、计划点检以及缺陷分析工作。与此同时，该公司继续完善标准票和检修工作指导书，制订了三级验收标准，严把验收关，加强了检修工作过程的工艺控制。

　　双控制，强分析。该公司发电部实施缺陷终端控制，设备部实施缺陷前端倒逼，对原有设备缺陷管理流程两端进行延伸。设备部严格执行缺陷分析“日会诊、周分析、月总结”制度，完善了缺陷分析制度和缺陷分析格式，规范了缺陷分析审批流程，缺陷分析至少包括缺陷名称、日期、责任人、专业、事件经过、原因分析、处理过程、防范措施、同类设备是否存在类似问题、考核等个方面的内容，并由各级审批人员对缺陷分析的质量把关。发电部制定了及时发现缺陷、及时登录缺陷的激励制度，对因缺陷登录不及时导致的消缺延误按制度考核到位，力争使现场的隐患和问题能够及时暴露，及时处理。