本网讯 华电（厦门）能源有限公司承包运维的瑞新热电机组，其输煤系统在送煤过程中，由于煤中混杂有坚硬的杂物，有时会将送煤皮带划伤，形成纵向撕裂的问题。以往解决此类故障，传统做法是将皮带的撕裂部分去除，在两端的皮带头处连接一段新的皮带。这种检修方法往往需要两三天才能完成，非常耗时耗力，不仅影响皮带正常送煤，更占用了不少人力物力资源。
日前，该公司热机三班检修人员接到#B1皮带发生纵向撕裂的故障报修电话后，立即赶到现场勘察，发现其纵向撕裂达4米多。为了能尽量在短时间内做好抢修工作，不影响皮带的送煤运行，该班组没有采用传统做法，而是创新思路，在专业的带领下，大胆采用新工艺，直接在皮带上“动手术”。首先，师傅们将4米多撕裂部分皮带清扫干净，再用钢丝刷打磨皮带的残胶，大家不怕脏不怕累，卯足了劲地干，直到露出新的尼龙绳。接下来一道工序最为关键，那就是配胶，若配成的胶太稀则不易干，会延长检修时间；若配成的胶太稠则太快干，胶接就无法操作。师傅们根据平时积累的工作经验，合理调配，最后顺利将撕裂的皮带胶接好了。整个抢修过程，只用了两小时左右，比起传统做法需要的两三天，大大地缩短了检修时间。
这次皮带纵向撕裂的成功胶接，让大家尝到了创新的喜悦。今后，只要我们不一味沿用传统做法，而是开动脑筋，创新思维，主动为更好更快地解决问题想点子，出主意，一定能不断提高工作效率，为公司的安全生产多尽一份力。 （郭跃国）
