福建华电高砂水电公司安全文化落地生根结硕果
发布时间： 2020-12-27 10:34:53 来源： 作者：张泽强
中国电力网讯 2020年来，福建华电高砂水电公司面对新冠疫情影响，来水不及预期、市场竞争加剧等重重困难与挑战，一直以谨小慎微的态度来对待安全生产工作，以《华电宪章》为指导，以“鼎”安全文化体系为依托，以“方圆”企业安全文化品牌建设为基础，牢固树立“不安全不工作”的安全理念，始终坚持“抓生产必先抓安全”的工作方式，积极探索、注重实践，努力营造浓郁的安全文化氛围，为企业可持续发展提供强大精神动力。
在安全文化品牌建设中，该公司围绕安全生产的四大要素、三个转变、两项体系、一个中心，以“4321”阳光安全管理模式，把人员、设备、环境、管理作为安全文化最直接的载体，推进人才培养、加强缺陷管控、落实环境治理、推广精益管理，让安全成为文化，用文化引领安全，自上而下，人人都有安全“责任田”，个个都是安全“管理员”，把“长治久安、稳如泰山”的企业安全理念渗透到意识里、落实到行动上、融合到环境中。
在安全文化品牌实践中，该公司借助安全教育培训、知识竞赛、技术比武、主题宣讲、文化活动等载体，将制度的钢性管理与人本的柔性管理有机结合起来，注重以情感人，以理服人，以法管人，引导员工意识由“要我安全”向“我要安全”转变;促进安全管理由“粗放化”向“精益化”转变;控制安全防控由“事后处理”向“事前预防”转变，充分发挥安全文化对安全生产的导向、促进和保障作用，引领企业安全、和谐、稳定发展。
如今，该公司生产区域的安全环境已令人赏心悦目，走进生产现场、办公场所、部门班组，随处可见张贴或悬挂着图文并茂的安全格言、安全警句，办公桌前人手一本的《安全文化手册》，电脑前齐整的安全文化鼠标垫以及富有特色的“方圆”安全文化长廊，都会让人时刻感受到安全文化“软实力”在安全生产“硬环境”中落地生根，结出硕果。
企业之本，重在管理，贵在落实，成在认真。通过安全文化品牌建设，该公司员工对安全工作的理解已由靠理念灌输和严格监督转变为自主管理。截至12月1日，实现了连续安全生产6000天长周期纪录，这都得益于将安全文化植入人心，促进了本质安全。
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12月19日，福建华电高砂水电公司1号机组流道内人头攒动、灯火通明，在所有参检人员的齐心协力、共同努力下，经过2个多小时的奋战，顺利回装了重约39吨、直径6.2米的水轮机导水机构。这是继12月16日大轴回装后，第二个回装的机组大修部件，标志着该公司大修回装阶段又一重大节点工作顺利完成。
12月16日11时，随着高砂水电公司1号机组长5.3米，总重32吨的大轴和导水机构内配支座顺利吊入基坑，安全就位在轴承基座，标志着1号机组大修第二阶段的修理任务已顺利完工，全面进入第三阶段的回装工作。
企业竞争的优势，归根结底是管理的优势。近年来，随着干部队伍培养、选拔、考评机制的日益完善，管理人员超前谋划、沟通协调、统驭引领、决策执行等综合能力的不断提升，福建华电高砂水电公司转变管理意识，以“三个意识”常态化渗透到企业管理策略中，不断增强企业活力，让企业发展之路走得更加稳健，更加长远。
岁末年关，正值年终交卷之时，福建华电高砂水电公司对照全年任务目标，强化生产红线、严把安全底线，从机关到基层、从干部到职工，党政工团齐发力，抓落实、补短板、破难点，以“决战”姿态冲刺年度目标任务，打赢全年收官攻坚战。
自1号机组大修开工以来，福建华电高砂水电公司紧紧围绕机组大修现场的安全、质量管控工作，强化主体责任落实，树立组织领导、安排部署、责任分工、监督预防、整改落实的“五到位”管控理念，促进大修安全管理全面提升。
为进一步加强广大党员干部廉政教育，今年以来，高砂水电公司坚持以思想为抓手、以制度为保障、以监督为助力，不断加强党员干部廉洁从业和思想道德教育，有力地促进“三清”企业创建活动向纵深开展，全面推进党风廉政建设。
太阿之剑，犀角不足齿其锋；高山之松，霜霰不能渝其操。正是这些忙碌在检修现场的平凡身影，是他们用辛勤和努力，在企业奋进的道路上，增添了一个个不平凡的音符；是他们用汗水和双手，把奉献刻在了冬季，谱写出一曲曲动人悦耳的赞歌！
自开展“三清”企业创建工作以来，福建华电高砂水电公司结合自身实际，发挥自身优势，紧跟集团公司进一步深入推进“三清”企业创建的步伐，找准定位、直面短板，打好“量化、固化、一体化”组合拳，突出导向、释放效能、实现融合，推动“三清”企业创建工作精准落地，谱写“干部清正、企业清廉、政治清明”新篇章。
自1号机组大修开工以来，福建华电高砂水电公司紧紧围绕机组大修现场的安全、质量管控工作，强化主体责任落实，树立组织领导、安排部署、责任分工、监督预防、整改落实的“五到位”管控理念，促进大修安全管理全面提升。
岁末年关，福建华电高砂水电公司在常态化做好疫情防控前提下，一手抓机组检修、一手抓安全生产，从修前准备，到修中管控，再到质量验收，步步到位、层层把关，力争将此次1号机组大修打造成“全优工程”。
