近日，中国能建葛洲坝集团股份公司副总经理郭成州对《中国证券报》记者表示：“葛洲坝集团从2012年开始涉及战略新兴产业，今年新兴产业和传统产业比或将突破五比五”。
绿色发展已成当今世界的共同命题。为了掌握环保核心技术，葛洲坝集团加大与国内科研院所的合作，已与中科院、清华大学等知名高校和科研院所建立了技术合作关系。在旗下从事环保的专业子公司内设立水环境生态修复研发中心、土壤污染治理与修复研发中心、再生资源综合利用研发中心和大气污染控制研发中心，不断提升环保领域技术实力，为企业发展提供技术支撑。
垃圾处理技术的领先者
葛洲坝集团在环保业务上坚持高起点、高标准，以再生资源、水土治理、大气治理、垃圾处理、城市综合治理等业务为主业，以资源整合、资本运作为手段，优选精选一批具备规模优势、核心技术、发展前景的企业合作，大力推进投资并购、商业模式复制，将旗下多家子公司打造成环境治理、生态治理一体化的全产业链环保高科技企业。目前，葛洲坝集团在垃圾处理，污水、污土处理，环保装备制造上已经拥有了核心技术。
随着我国工业化和城镇化快速推进，固废垃圾呈几何级增长。目前葛洲坝集团旗下多家公司从事垃圾的回收利用，无害化处理。葛洲坝水泥公司采用国际先进的水泥窑协同处置固体废物系统集成技术及工程化应用技术，创造性地开展垃圾无害化、减量化、资源化利用，属于国内首创，并达到国际先进水平。先后获得国家科技支撑计划和国家重大科技成果转化项目的支持。
水泥窑协同处置业务坚持执行高于国家现行最严格的环保标准，建立了全方位的环保控制体系。水泥窑协同处置业务坚持执行高于国家现行最严格的环保标准， 建立了全方位的环保控制体系。生活垃圾中可燃部分充分燃烧，最终变成工业生产需要的能量；不可燃部分与其他原料混合，最终变成了水泥产品。整个处理过程由于高温充分燃烧，不产生废气污染。
2014年，葛洲坝水泥公司与武汉理工大学合作成立了道路材料有限公司，致力于固体废弃物制备道路建筑材料的关键技术研究，在原材料采购，产品和服务的过程中，充分考虑环境保护，减少资源能源消耗，优先采购和利用废钢铁、废有色金属等可再生资源作为原材料，将其转变成优质的道路材料产品，促进工业废物变废为宝及再利用。通过前期持续的市场开发，葛洲坝道材公司的钢渣系列材料已在高速公路路面施工、高速公路路面养护、市政工程路面施工三大领域取得进展，目前已成功应用到黄鄂高速、宜张高速、重庆三环江綦高速、二广高速和大广北高速养护路面、武汉三环线孟家铺综合改造路段。基于钢渣集料生产的附属品，也全部作为高品质混合材和铁质矫正原料销售给了水泥及商品混凝土企业，实现了对钢渣等固废物资源的全部利用。
汉十高速麻黄段项目经理廖卫东向记者表示，这种新型材料铺设路面不仅效率高，且性质稳定、耐磨，还是利用工业废渣的环保产品，是不可多得的理想路面铺设材料。我们以后也会继续选择与道路材料公司合作，实用新型材料倡导环保。
目前该公司已经拥有了“导电沥青混凝土及其制备方法”等3项发明专利。入选湖北省2014年中小企业技术创新计划和第七批3551光谷人才计划。特别是“高等级路面用钢渣集料产业化示范项目”攻克了工业化钢渣集料生产工艺难点，解决了钢渣集料品质变异性，实现了高品质钢渣集料生产工艺和高性能钢渣沥青混凝土设计、施工工艺两大创新，成功入选“2015年度国家火炬计划——产业化示范项目”。
2015年，位于麻城的葛洲坝绿园公司兴业公司总投资达15亿元，年加工、配送废钢300万吨、废纸50万吨、废有色金属10万吨，年报废汽车拆解能力2万辆，拟建设3个10万吨级废塑料深加工示范基地，再生资源分拣加工能力居行业领先地位；被国家工信部、国家商务部、财政部共同授予“国家区域性大型再生资源回收利用基地”和“废钢加工示范基地”称号。并购的东北最大再生资源回收中心——葛洲坝大连环嘉公司近年来一直在增大研发投入，引进世界领先水平的德国最新一代TITECH AUTOSORT——废料自动分拣系统，用于食品级PET瓶处理。经过实践摸索，自行开发出高效、低能耗、绿色环保的清洗剂结合深层清洗工艺，解决PET食用油瓶中油污难以去除的难题。
掌握污水污土治理核心技术
在污土治理领域，葛洲坝集团旗下绿园公司加强配备研发中心，拥有占地500平方米，拥有30多套先进的环境类、土工类仪器设备。该公司拥有一支由武汉大学、同济大学及中国地质大学高层次人才领军的集研究、开发、生产为一体的研发团队，由业内顶级的顾问团队提供技术支撑，为各项业务提供强大的技术保障。凭借国际领先的HAS核心技术和较强的行业影响力，成为云南滇池化学改性、机械脱水一体化项目实施的唯一企业。现在正在实施包括荆门竹皮河流域水环境综合治理、滇池草海重点区域及主要入湖河口生态清淤、唐山丰南临港经济开发区海泥处理等重点大型工程。
在国内乃至全世界，滇池治理都是一项难题，葛洲坝集团目前运用三位一体河湖淤泥处理技术治理滇池污染，目前已经取得一定的成效。“三位一体河湖淤泥处理技术是集清淤、治污、修复功能于一体，实现河湖污染的综合治理。”葛洲坝滇池治理项目经理颜勇介绍说。
据了解，该技术是基于气动吸泥泵清淤船的生态清淤技术，可以在无需放干河湖的前提下，高效抽吸污染河湖底泥，不破坏原有生态，不产生二次污染。利用机械脱水化学改性一体化技术，具有淤泥脱水效率高、浸出液环保等级高、改性污泥碱度低等优势，实现了污染底泥无害化、减量化、资源化处置。水体修复采用原位选择性激活PGPR微生物环境修复技术，具有见效快、成本低、无二次污染等特点。
滇池治理采用三位一体环境修护技术，较其他传统治理方式，河湖底泥收取效率整体提升了二至三倍，脱水淤泥含水量低于40%，体积减小60%，压缩污泥渗出液达到了污染物一级A排放标准，三位一体环境修护技术整体达到了国际先进水平。正是掌握了河湖治污的核心技术，才增加了绿园公司加快业务发展的信心和底气。在HAS固化剂使用上，项目采用了自主选型组合的先进全自动微电子感应加料装置，使HAS固化剂加料精准，让HAS固化剂破乳、破壁体现出最佳效果，达到了调质目的。
武汉大学资源与环境科学学院副院长侯浩波教授高度评价滇池项目三位一体河湖治理技术，感叹道:“这项技术是国内环境治理领域很多专家学者的心血，是产学研相结合的成功典范，把这项技术推广利用好，必将为绿色中国建设作出巨大贡献。”
2016年6月，葛洲坝集团中标荆门市竹皮河流域水环境综合治理（城区段）PPP项目，合同总额约14亿元，项目建成后，预计治理河段60余公里，改善生态环境，提高沿河群众生活质量。这不仅是以建筑业起家的葛洲坝集团在施工技术和管理上的优势上体现，更是葛洲坝集团不断创新商业模式和掌握环保核心技术的成果。
掌握环保核心技术，为葛洲坝集团实施PPP提供了技术上的支撑，为抢占PPP市场，尤其为水污染治理市场提供了核心竞争力。
以海口水治理PPP项目为例，该项目葛洲坝集团利用掌握的微生态技术在众多参与竞争的企业中脱颖而出，项目采用铺设生物毯、投入川本草，大量培养微生物的形式，利用好氧微生物将水中和底泥中有机污染物迅速分解，使水体自净化速度远远大于污染速度，从而让水体变得越来越干净，实现良性自净循环。在掌握核心技术的同时，葛洲坝集团还结合自身技术优势，参与整个项目的设计和全过程投资，后期负责施工和运营。
打造中国水务一线品牌
水，是万物之始、生命之源。随着全球经济的发展和人口的增长，水资源短缺和水环境污染正制约着社会经济持续健康发展。保护和合理利用水资源，已成为当今社会各国最紧迫的一项任务。中国作为全球人均水资源最匮乏的国家之一，水资源形势尤为严峻。葛洲坝水务正以责任民生、服务发展引领行业的责任与担当。
葛洲坝集团于2015年3月正式收购原凯丹水务国际集团（香港）有限公司75%股权，标志着葛洲坝水务正式进军水务环保行业。并与2016年6月收购了泰合集团资产管理公司持有葛洲坝香港剩余25%的股权，完成了全部交割工作。
葛洲坝集团自进军水务行业之日起，葛洲坝水务公司就以科技创新作为企业发展的根本，该公司已拥有“二沉池冲洗清洁出去渠池壁系统专利”、“二沉池清洁出水渠池壁系统”、“漂浮式刮吸泥系统”、“竖流式紫外消毒系统实用新型”等4项发明专利，还有多项专利正在申报或审查中。
葛洲坝水务投资公司作为葛洲坝集团进军水务行业的第一个运营平台，凭借与以色列等国家建立的良好合作关系，一直坚持技术引进与创新起头并进。目前已与世界技术领先企业建立战略合作关系。葛洲坝水务投资公司旗下10座水厂运用了A2O、活性砂滤池、反硝化滤池、滚筒式快速堆肥、海水淡化等工艺技术。葛洲坝水务将通过继续引进技术及高端人才等方式，不断提升环保核心技术，为企业快速发展保驾护航。
葛洲坝水务作为国内水务行业缓缓升起的水务新星，专注水资源环境保护，负责投资、开发和运营中国大陆地区各类水务项目，业务涵盖制水供水、污水处理、中水回用、水环境综合治理等领域，集产业投资、设计、建设、运营、技术服务与资本运作为一体的综合水务投资公司，是国内目前唯一具有以色列背景的水务投资和运营平台。业务遍布国内4个省7个市10家项目公司，有力地支持了项目所在地各地方政府的环保事业发展。
葛洲坝水务所属十个项目公司运行状况良好，出水稳定达标，为当地水环境保护、污染物减排、治理污染、保护当地流域水质和生态平衡发挥了重要作用。对当地改善环境、提高人民的身体健康、促进城市经济可持续发展做出了积极的贡献。
通过几年的不懈努力，葛洲坝水务已得到了中国水务市场越来越多的认可和社会各界的赞誉。最具实力跨界企业“中国十大低碳贡献国际企业”、 “中国水务投资最具成长力奖”、“中国十大知名水务企业”、“中国最佳水务服务企业”、“中国最佳水务服务企业”。
应国家商务部和北京市商务局邀请，葛洲坝水务投资公司总部认定为葛洲坝水务投资公司大中国区业务发展总部并享受相应优惠政策。
葛洲坝水务强势进军中国水务市场，力争将在三年内跻身中国水务一线品牌，打造中国水务行业的新航母。
