近日,同煤集团漳泽电力同华发电公司利用#1机组D修契机,成功完成1B真空泵节能技术改造项目。目前,该公司#1机组B真空泵已顺利投入运行,各项参数均稳定在设计范围之内,这标志着该公司真空泵节能技术改造项目实施成功。
机组在长周期运行过程中,原有真空泵存在夏季出力不足、汽水分离器长期高液位、叶片热腐蚀严重等诸多问题,导致机组厂用电耗以及水耗相应增加。为了解决这一问题,更好地深挖机组节能降耗潜力,提高机组运行经济性,该公司对旧有真空泵进行技术革新,将原真空泵改为双极真空泵,在原有真泵入口管道增设前置冷却器,减少进入真空泵的不凝结汽体体积,降低汽水分离器液位以及工作液温度,从而降低叶片工作温度。在保证设备安全稳定运行的情况下达到降低厂用电耗、水耗的节能目标。根据相关数据统计,通过此次节能技术改造,同华公司每天可节约用水约19吨,降低厂用电耗所得收益每年约19万元。
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近日,同煤集团漳泽电力同华发电公司利用#1机组D修契机,成功完成1B真空泵节能技术改造项目。目前,该公司#1机组B真空泵已顺利投入运行,各项参数均稳定在设计范围之内,这标志着该公司真空泵节能技术改造项目实施成功。
机组在长周期运行过程中,原有真空泵存在夏季出力不足、汽水分离器长期高液位、叶片热腐蚀严重等诸多问题,导致机组厂用电耗以及水耗相应增加。为了解决这一问题,更好地深挖机组节能降耗潜力,提高机组运行经济性,该公司对旧有真空泵进行技术革新,将原真空泵改为双极真空泵,在原有真泵入口管道增设前置冷却器,减少进入真空泵的不凝结汽体体积,降低汽水分离器液位以及工作液温度,从而降低叶片工作温度。在保证设备安全稳定运行的情况下达到降低厂用电耗、水耗的节能目标。根据相关数据统计,通过此次节能技术改造,同华公司每天可节约用水约19吨,降低厂用电耗所得收益每年约19万元。