如往常一般，集控室安静祥和，进出有序，电脑上曲线平稳，参数合理。突然，一根红线快速上涨，未有回降之势，主值李平芳尚未点开画面，便知捞渣机电流异常，怀疑捞渣机卡涩，知会旁边主值后，立即汇报机长，迅速联系现场检查，并及时停运捞渣机。现场检查告知，须破坏炉底水封进一步检查。

不等捞渣机故障跳闸，便果断停运的速度之快，仍不及值长、机长安排破坏水封，为检修创造条件的速度快。从打印相应版本操作卡、明确分工、安排现场人员，到完成水封破坏之前各项操作，运行人员反应迅速，准备充足，执行到位，争取尽快具备对捞渣机放水的条件。值长詹清阳多次进入现场跟踪督促，下令放水之后，要求现场人员密切关注水封水位下降速度，每隔几分钟与集控室沟通一次，提前完成水封破坏之前的一切准备工作，避免临时操作造成时间和资源的浪费。主值在DCS上积极讨论更为合理的破坏水封前后的参数控制方案，并按要求调整。水封即将破坏，集控室和现场巡检联系更加密切，所有目光紧盯参数变化，此时，现场一声“水封破坏”，火光强烈，甚是亮眼，然而电脑上各曲线纹丝不动，众人表情泰然。值长再三要求，不可因此大意，叮嘱大家仍要保持谨慎，直至故障处理完成。本次检修实现了故障处理负荷仅降至500MW，过程中空预器出口烟气温度最高点仅137°C并保持稳定，其它各参数稳定。破坏水封后，最终查出捞渣机爬升段内导轮底部卡住一块2x1.2米大铁板。

“卡喉之痛”如何久等？从集控室安排现场放水，至捞渣机注水恢复运行的整个过程仅用时4个小时。本次故障发现很及时，处理效率高，运行人员和检修人员配合默契，集控和现场操作熟练，人员安排合理，未有劳累疲态。