走进素有“金都”之称的烟台招远市，放眼望去，一台台几十米高的巨型大风车随风而动，点缀着连绵的绿色山脉，在蓝天、白云间构成了一幅静逸炫美的画卷。大唐山东烟台电力开发有限公司招远金岭二期风电场就坐落在这座“金都”之中，用源源不断的清洁电能绘就了“风”的新篇。
2017年5月12日，招远金岭风电场正式移交生产，机组运行稳定，各项指标优良，实现了“即投产、即稳定、即盈利”的目标。该风电工程项目装机容量为4.95万千瓦，安装33台1500千瓦风力发电机组及配套设施，与招远风电场一期共用一个升压站，风场横跨金岭镇、蚕庄镇和齐山镇，涉及8个自然村，工程施工范围跨度2.37万平方米，每年可为社会提供清洁电力9606.5万千瓦时，为烟台区域清洁发展注入了生机与活力。2016年，获得集团公司“安全文明施工样板工地”荣誉称号。
过程管控 坚守安全防线
招远二期风场远景
有一种责任重如泰山。这责任，就是安全。在工程建设中，该公司全面推进“七个加强”工作落实，认真履行业主方安全管理主体责任，将坚守安全“红线”贯穿于工程建设的整个过程，确保了安全施工的万无一失。
强化安全监督管理。该公司通过创建总包方、施工方、建设方、监理方“四位一体”的安全监管体系，层层分解各建设单位和监理、外包单位的安全责任到岗、到人，实行了管理层、监督层、作业层三级安全联动检查制度，全过程、全方位、全时段加强施工过程的安全监管。并推行了“安全监督日志”管理，认真开展“三级安全交底”，每天组织开工前和收工后的安全、技术交底；做到“凡事有人负责、凡事有人监督”，实现了安全监管闭环管理，夯实了工程建设安全基础。
规范外包工程管理。该公司从规范发包工程源头做起，严格按照《外包工程安全管理规定》，在工程承包前严格审查竞标施工单位的企业资质以及人员资质，从安全资质、施工力量、技术水准、施工设备等方面综合审核，严把施工队伍准入关。同时，加强了对外包工程的定期及随机安全检查和现场监督，逐级审核施工“三措两案”的可执行性，外包工队人员的三级安全培训和持证上岗情况等，完善了外包工程人员档案，规范安全技术交底，签订安全协议书，从制度建设上降低安全风险，确保施工现场安全管理始终处于受控状态。
瞄准施工安全关键。在风电场建设中，风机吊装工作周期长，安全危险点多，工作中要将40多米长单支桨叶和重达60余吨的主机机舱吊装至距离地面80米高度，是工程建设中的关键点。为保证吊装工作的安全顺利进行，该公司结合风机位置处于山地的实际，从吊装设备走场路径及到达指定机位后如何停放，从吊装过程中吊装机械的主臂最大仰角和提升高度，到吊装前后实时风速测控等方面，会同监理单位、主机制造商、总承包单位以及专门聘请专家，经过多个工作日的反复研究和现场演练，确定了吊装方案。同时，瞄准施工安全方面存在的薄弱环节和突出问题，重点加强预防，对起吊、安装等施工机械设备的紧固件、预埋件和连接件进行定期进行机械性能检验；对可能存在的山体滑坡、山体落石，入场道路路基、沟道，风机进场道路交通标识等进行排险、加固和完善，为确保施工安全提供了保障。
优化设计 助力提质增效
叶片到场
在招远金岭二期风电场建设中，该公司以项目全生命周期效益最大化为目标，将优化设计工作前置到预可研、可研等布局阶段，扎实做好项目优化设计工作。根据招远风电场二期正式进入240小时试运行状态以来的发电量情况统计分析，招远金岭二期风电场风机发电效率同比一期提高了约18%，优化设计初见成效。
微观选址优化。该公司在充分考虑各种影响因素的前提下，微观选址在遵循风力发电机组布置原则的基础上，经过对机位发电量复核和多次评估调整，通过与微观选址数据比对，优选了风能资源较好、地形地质条件良好的机位，为确保每一台风机发挥最大出力水平奠定了基础，实现了风机可利用率的提高。
风机布置优化。该公司在充分考虑地形地貌、主导风向、主风能方向、周围建筑物等影响因素的同时，依据风电场地形条件、建设规模、风力发电机组的型号及装机的台数，通过专业软件对招远二期项目风电机组进行了优化布置和发电量计算，科学界定风电场用地边界，标定需避让的林地、耕地、村庄等后，对风电机组进行了优化布置，为保证风机之间足够的距离以减小尾流损失提供了保障。
设备设计优化。该公司结合招远金岭二期风电场地理位置、周边环境、风资源情况的特点，在设备优化选用方面，依据设计院出具的设备方案，根据招远区域风资源和安全系数情况，通过科学计算评估和专业软件对各风机型号进行比对后，采用了CCWE-1500/93.DF型风机，其轮毂高度由初设时的72米增加到80米，叶轮直径由初设时的82.9米增加到93米，使风机的扫风面积得到了有效提高，实现了有限的范围内风电机组达到了最大上网发电量。
矢志不渝 抓质量保工期
基础浇筑前绑筋
“细节决定成败”，追求快的速度，更要追求高的质量。在招远金岭二期工程开工建设之初，该公司便以创建精品工程为己任，加强工程管理，全力以赴加速工程施工，以矢志不渝的决心战难关、抓质量、保进度，确保项目优质按期投产。
闯难关。万事开头难，工程伊始，受地方政府的土地规划变化影响，需要建设的33台风机中有14台风机需重新进行微观选址。在那些日子里，项目部人员栉风沐雨、身背面包和水，跋涉在8个自然村，跨度为2.37万平方米的山地、果林、矿山等范围内，爬山头、勘地形、测数据，经过反复论证、对比分析，最终确定了14台风机的位置，保证了项目顺利动工。
2016年7月，风场进入风机基础浇筑和风机吊装的高峰阶段，恰逢山东半岛高温、雨季，加之坡高路陡，最大坡度达14.6度，给塔筒和叶片大件运输带来的难题，运输重型设备的车辆经过的道路有时要翻越好几个山头，地势险要，狭窄迂回，稍不小心就可能发生意想不到的后果。有一次设备运输过程中突降大雨，至使道路泥泞，6公里的路程，运输车辆竟走了3个多小时，才确保了这些超高、超长的重型设备安全运到目的地。
抓质量。该公司制定了《工程质量管理标准》，严格执行质量过程控制检查制度，对进入现场的施工承包商，及时开展报审报验工作，质量控制文件不合格，坚决不允许开工。坚持工程技术人员跟班作业的原则，严抓施工细节管理，对不符合工艺要求的施工，协调现场监理对完成工序进行检查整改。并成立了工程质量自检工作小组，督促监理单位按施工项目内容按节点逐项检查，发现问题，及时整改，用近乎吹毛求疵的严厉态度使工程质量管理始终处于受控状态，确保工程质量，打造精品工程。
在风机安装过程中，该公司从每根塔筒链接螺栓的摆放、二硫化钼的涂抹及塔筒与塔筒的对接、主机舱与顶段塔筒的对接，风机叶轮与主机舱的对接及各个连接部分打满力矩等方面，对风机安装质量实施全程跟踪，保证了每道工序的施工质量。
保工期。面对工期紧，任务重，设备供货不及时，自然条件恶劣等诸多困难，该公司采用了施工流程不间断、人员分三组按照程序轮流操作的方式，分头开展基础浇筑、风机吊装、线路架接等工作，从基坑开挖到基础浇筑；从吊装平台平整到风机吊装完成；从一基一塔建设到一线一缆一塔敷设完成；从设备调试到并网发电等“一条龙”的节点任务施工中，建设者们心中卯足了一股劲，与自然抗争，与时间赛跑，在保证工程安全和质量的前提下，加快推进工程建设进度。
4月19日，首台风机基础开始浇筑；9月30日，33台风机基础全部浇筑完成；6月3日，首台风机正式开始吊装；10月30日33台风电机组吊装全部完成；11月30日首次并网成功；2017年3月30日，全部机组顺利通过240小时试运……从第一罐混凝土浇筑到首批风机并网发电仅用了225天的时间，实现了工程当年开工建设、当年投产发电的目标。
首台风机吊装完成
博观而约取,厚积而薄发。数算每个工程建设节点的完成，记录了“烟电人”奋战在这里的日日夜夜；回望那一台台转动的风车，正诉说着“烟电人”不畏艰辛、务实奉献的情怀。仿佛间，首台风机基础浇筑的激动、首台风机吊装完成的欣慰、首批风机一次并网成功的喜悦……就在眼前，正续写着“烟电”建设发展的新篇章。
