近日，在河北大唐国际张家口热电有限责任公司传来消息，通过对2号机组检修后实验鉴定结果分析，该公司2016年1至10月累计供电煤耗同比降低9g/千瓦时，低于今年目标值0.86g/千瓦时，为机组设备年度再达设计值迈出关键一步。
今年以来，该公司以机组设备全面达设计值为目标，深挖优化运行渠道，充分利用检修改造，从提高设备可靠性、优化能耗指标入手，深度拓展节能空间，撬动了提质增效杠杆，提升能耗指标品质。
在机组检修中，该公司相继实施了引风机增容改造、低加疏水优化改造、给水泵前置泵泵体改造、低品质吹灰汽源改造、阀门内漏治理等项目，机组安全性和经济性都有明显提升。其中，引风机增容改造一举解决了出力不足、空预器频堵的问题，对机组增容到315兆瓦时后设备可靠性起到了关键作用；低加疏水优化改造，通过旁路管道优化设计，减少了管道沿程阻力，彻底解决了减少由于疏水提前汽化造成管道发生水锤的缺陷，并实现了疏水热量回收；给水泵前置泵改造后，提高了泵体的耐冲刷性和密封性，提高了泵的运行效率，电机电流下降10安，达到设计值标准，两台机组每天共节约4240千瓦时 。此外，在检修中还彻底治理阀门24台，安全更有保障。
同时，在优化运行中，该公司实施了一机双塔、优化锅炉定排频次、优化胶球清洗方式、优化阀门流量特性曲线等一系列优化运行措施，效果显著。今年4月，该公司学习先进经验，成功实施了“一机双塔”运行方式，即一台机组运行时投入两个水塔，提高汽机真空度1%。进入冬季，低速循环泵运行时，将收球时改为高速泵，提高循环水压力，同时将原有投球量600个增加至1000个，胶球收球率提高10%，胶球清洗方式得到了优化。今年以来，该公司通过大量运行试验，寻找阀门流量特性曲线的特征，并以高调门为例，开展了压优化运行试验，调整确定2号机组的滑压曲线，优化阀门在各负荷点的配合性，实现了各滑压点内汽机热耗最低，达到了平均降低供电煤耗1g/kWh的效果。（马丽娟）
