2017年，面对严峻的市场形势，重工机械化危为机，抓住深化国有企业改革、实施“一带一路”等战略机遇，以技术创新为先导，以形成有重工机械特色的制造体系为目标，加快“走出去”步伐，全面推动重工机械产品结构优化升级。
坚持创新驱动 推进企业发展
重工机械以“二次创业”为目标，以“创新发展”为核心理念，实现了由工厂制到公司制、由生产型到研发型、由内向型到外向型的“三个转变”。公司的发展层次、规模和水平发生了巨大变化。
着眼于系统创新，重工机械构建了集产品质量、产品技术、产品售后三位一体的创新体系。创新营销模式，大力实施“走出去”的市场发展战略。创新生产管理模式，全面实施生产的精细化管理。创新服务理念，建立健全完善的售后服务体系。从而形成了重工机械充满生机活力的新机制。基于“以人为本，员工与企业共同成长”的人才理念，重工机械创新人才管理模式，激发人才队伍的创新活力，为企业源源不断提供持续创新的动力。
推动转型升级 促进企业发展
曾经不断超越自我，执着追求企业发展的重工机械，把“转型升级”作为企业可持续发展的发展思路、发展方向。
从制造型企业向高新技术企业转型。10月初，重工机械被天津市认定为“企业技术中心”。此项荣誉称号的获得是对重工机械技术实力和科技创新能力的充分肯定与认可，同时也体现出了重工机械专业的技术团队、领先的技术设备和完善的技术管理体系。目前重工机械已拥有实用新型专利38项， 27项发明专利和5项实用新型专利处于公开受理阶段。技术创新平台的持续完善，使重工机械的创新活力持续迸发，进一步提升了以技术创新为核心的竞争优势。
从本土化企业向国际化企业转型。重工机械通过自身努力，不断构建企业新的生命曲线，在海外市场环境下谋求新的发展。2017年2月份，重工机械成功通过欧盟CE认证，为产品能够进入欧洲市场取得了通行“护照”；4月顺利通过美国钢结构协会AISC年度审核，为进一步独立拓展海外市场奠定了坚实的基础。目前，重工机械成立了歌美飒风电产品制作合格供方认证工作领导小组，为持续改进和提高企业风电产品制作与管理水平，积极与国际风电市场接轨，承接海外风电项目而不断努力。
加强硬件设施建设 提升服务水平
上半年，重工机械利用生产空档期，对风电塔架生产线进行了技术改造，增添及改造了部分设备，并对工艺布局进行了优化调整，实现了生产线集中直线布置和半自动化生产，并解决了风电产品和钢结构产品制造流程交叉的问题。改造后单台主流机型风电塔架标准制造周期缩短了2天，制造效率提高了20%，大幅减少了产品吊装转运量，减少天车司机和下料用工8人，并在产能同比增加约15%的情况下较之前节省了一跨车间（B03）的使用，降低了单位产品能耗。同时，通过改造和加强管理，提高了生产线本质安全化水平，提升了产品质量和车间形象。生产线技改和流程优化效果初步显现。按照塔筒年产产能进行测算，一年可降低费用约63.85万元。本次技术改造过程中，重工机械充分利用本企业的设计、加工优势，外购设备改自制。自主设计并制作了自行走升降式纵焊焊接平台等设备，共节约资金30余万元。
技术先导成就竞争优势
重工机械不仅拥有一批经验丰富、业务熟练有专业设计资质的队伍，同时拥有国内外最先进的结构设计分析软件和三维加工详图设计软件，如：ANSYS、STAAD、GTSTRUDL、MIDAS、PKPM结构设计分析软件和STRUCAD、XSTEEL、SDS/2详图设计软件，形成了每年6万吨的技术设计、10万吨的详图设计能力，并相继开发了钢结构节点分析设计软件，余热锅炉壳体及平台分析程序，钢结构烟囱设计分析，大跨度空间管结构桁架，结构和设备一体化的普通和管状输送系统钢结构，大容量环保型的圆形储料结构系统，脱硫、脱硝系列钢结构以及循环硫化床锅炉钢结构设计分析程序等，其中自主研发的大跨度空间管结构桁架以其建筑美观、经济、安装快捷等开始逐步应用于工业系统，如电厂汽机房屋面系统（大唐三门峡、安阳热电、信阳电厂），物料输送系统钢结构（日照木浆厂2.8公里钢栈桥、天津港9公里、赤天化4公里、鞍山钢铁公司5公里钢栈桥等）等；通过多年的探索积累，形成了各种产品的生产制造工艺，编制了企业技术规范、标准及规定，如普通钢结构、余热锅炉壳体、风电塔筒、重型钢结构、起重设备、空冷系统以及各种非标设备等，并可按照美国、日本、德国、英国等国家的技术标准（含材料标准）进行加工制造，并逐步向电力设备机电一体化方向发展。
