2017年6月，国家能源局和中电联联合召开2017年电力可靠性指标发布会，大唐华银耒阳发电公司4号机组在300MW等级火电机组可靠性评价中，以全国第五名的优异成绩，获得“2016年度发电可靠性金牌机组”荣誉称号，成为中国大唐集团华中区域、湖南省内唯一获奖机组，这也是该公司继2012年3号机组后，5年内又一机组获此殊奖。
从2015年12月19日到2017年3月10日，447天的不间断连续运行，面对设备、环保、调峰等诸多压力，耒电人踏实勉力、迎难而上，闭环问责强管理、从严管控抓指标，全面布防保安全，不但用实实在在的成绩再度摘下金牌，也为今后的发展赢得了更多的信心与勇气。
未雨绸缪 打好争创基础
2015年下半年，耒阳发电公司明确提出，要总结、借鉴3号机组的成功经验，全力推进4号机组创建金牌工作，以此为平台，夯实安全生产基础，提高设备健康水平。
《大唐华银电力股份有限公司耒阳分公2016年#4机组创建集团公司金牌机组行动计划》出台，领导小组与工作小组随后成立。该公司明确了创建目标与措施，按机、炉、电、控、燃运、化学等各个专业梳理了4号机组影响非停的突出问题，制定出相应控制措施，并从做好隐患排查治理、防止锅炉“四管”泄漏与机炉外管爆破、防止电气设备绝缘故障、防止保护误动、防止人员误操作、防止掺烧经济煤种锅炉灭火、防止发生环保超排事件、提高检修质量八个方面对相关部门提出了总体工作要求。
号角吹响，前期“硬件”准备工作有针对性地稳步推进。在细化、落实各项具体工作的基础上，2015年10月下旬，4号机组C修全部结束，内冷水离子交换装置改造。炉内受热面喷涂防磨，分级风、二次风门轴承改造，PCV阀排汽管更换，低氮改造后续整改，#4A开式水泵电机扩容更换、电缆更换，共箱封母绝缘件更换，DEH系统升级改造，励磁软件升级及PT断线逻辑修改等项目的顺利实施，为4号机组以最佳状态投入争创金牌工作提供了最为扎实、有效的保障。
与此同时，相关事故演练相继举行，以“保安全、提技能、强化应急处置能力”为宗旨的各种业务培训也在生产系统全面加强。公司上下步调一致、协同作战，拉开了4号机组创建工作的大幕。
指标管控 确保争创见效
447天的时间里，确保机组稳定、经济、环保运行不间断，很显然，这是一个相当艰巨而系统的工程，尽管有3号机组的成功经验可资借鉴，但一路走来，仍然容不得半点疏忽。
该公司健全设备管理保障机制，强化点检定修（包括双休日点检）、技术改造，辅以生产管理系统、SIS系统以及值长短信与微信平台等工具，相继开展降非停、降缺陷、确保保护及自动投入率、创给水泵与磨煤机文明示范区等专项行动。并完善自动和保护装置、四管防磨防爆、原煤仓清理等工作标准，落实责任、消缺补漏、闭环问责，进一步提升了设备可靠性。
在开展技术监控动态检查、针对2013-2016年集团公司非停事件对照自查的基础上，该公司定期组织召开设备可靠性会议和专业管理会议，深入分析机组利用小时、等效可用系数、暴露率等机组各项指标完成情况，全面梳理、查找影响机组安全稳定运行的关键问题，制定有针对性的解决方案，并逐一落实到责任部门、限期完成，有效提高了设备健康水平。
在做好各项基础工作的同时，该公司结合自身实际，突出重点，措施到位，严防死守。一是加强了对空预器、催化器、除雾器等的劣化趋势分析，及时、准确掌握压差变化，建立预警体系，确保设备运行稳定；二是针对近年来环保要求越来越严，稍有超标就可能被“强令停机”，加强了对环保各项指标的适时监控，强化混煤配掺、优化运行等工作，保证环保指标始终可控在控，三是根据4号机组参与深度调峰次数多、时间长的实际，通过加强业务学习、制定应对措施、开展事故演练等方式，着力提升对突发紧急情况的处置能力，有效保障了机组在各种工况下的稳定运行。
2016年，4号机组非计划停运0次，较去年减少1次；非计划降出力2次，较去年减少2次；运行暴露率100%，较去年增加7.72%；等效可用系数100%，较去年提高4.21%。八大辅机非计划停运5次，较去年减少2次；定期维护停运小时数148.9小时，较去年减少98.79小时；平均可用系数99.89%，较去年提高3.73%。看似枯燥的数据，真实地折射出了4号机组成功摘取金牌背后的诸多努力与不易。
安全为本 促力争创前行
安全是企业永恒的主题，安全更是4号机组争创金牌过程中必须时时严守的红线。
2016年以来，该公司在安全管理上以“常保安全高压态势、构建大安全格局、力保4号机组争创成功”为宗旨，主动创新、求实见效。一是强化制度落实，着力现场动态督查与严格考核，狠抓习惯性违章违纪、两票作业等重点工作；二是到位执行重大操作与检修现场监护制度，做到安全管理无死角、无遗漏；三是“延伸”安全管理外延，查处安全隐患时，查个人，更查责任部门，确保安全管理人人有责、层层负责；四是明确规定消缺工作要及时到位，特别是重大缺陷，务必限期完成，绝不允许设备在关键时刻掉链子。
同时，该公司以“四不两直”大检查为抓手，结合重大危险源评估、25项反措自查、反事故专项行动、机组设备隐患排查、季节性安全大检查等专项行动，在坚持每月召开月度检修计划平衡会，总结不足、分析原因、制定措施、明确检修计划的基础上，定期深入生产现场对人员、设备进行安全隐患大排查，并将排查结果全部落实到责任部门，要求限期整改完成。
在生产系统各部门的共同努力下，2016年，4号机组总缺陷数相比上年下降30%，缺陷消除及时率达到96%，缺陷消除完成率达到100%。期间，完成了4B汽泵前置泵电机烧毁、4C磨煤机总风门卡、4C磨煤机更换减速箱离合器气囊漏气等重要缺陷的处理，并对4号机凝结水氢电导高、4号机高压导汽管Ⅳ疏水管泄漏、4号B2氢冷器进水门内漏等较大缺陷进行合理策划，安全高效的消除了存在缺陷，奠定了4号机组冲刺金牌的扎实基础。
圆梦金牌，是荣誉，也是责任，更是动力。攻坚克难，再创辉煌，耒电，任重而道远！
