自天能热电厂实施现场“7S”管理以来，环保车间通过确定试点班组，组织召开专题会议，建立现场“7S”管理领导组、推进组、实施组三级组织机构，加强员工“7S”知识培训。在现场“7S”管理领导小组的持续狠抓下，现如今，环保车间无论是在生产现场还是主控室，现场环境切实得到了有效改善。
天能环保车间按照分厂的具体要求，结合自身实际情况分三个阶段开展此项工作，即局部推进期、全面推进期和总结整改期。局部推进过程中制定工作计划和检查标准，以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为工作内容，对试点班组现场“7S”管理整改情况进行评估。并通过目视化管理定期进行检查、考核、评比及效果评价，在这期间进行督导及教育培训，形成现场“7S”管理反馈机制，促进现场“7S”管理工作的持续改善。现在，已经全车间范围内正式推进现场“7S”管理，并且看到了明显的效果。
通过“7S”管理进一步持续推进，对各班组“要与不要”物品进行区分整理，整顿现场工作秩序，清扫维护作业场所环境卫生，推进物品定置摆放；还对主控室、办公室、休息室开展日常检查通报，让全员养成良好的卫生习惯，保正现场环境改善可持续化；让我们的工作环境变得明亮，员工们的心情也越来越舒畅。
今后，天能环保车间将持续“7S”管理制度化、常态化，通过在热电产业各分厂范围内进行横向对标、纵向对标，加强学习和不断改善，实现追标和升标，切实以干净、明亮、整齐划一的现场环境迎接更美好的明天！
