为降低人员劳动强度，改变燃料的粗放式管理，进一步防范经营和廉政风险，大唐华银攸县能源公司借力燃料“三大项目”，挖掘增效潜力，提升管理水平和企业效益。
机组投产发电前夕，该公司成立了燃料“三大项目”领导小组和工作小组，召开了燃料“三大项目”启动会，形成了主管领导亲自抓，设备部、燃管部、监审部和承建单位先一科技公司专人负责保进度，团结协作解难题，分级验收保质量的建设格局。
专人负责保进度。为确保项目进度，该公司设备部副主任盯办项目建设现场，专门协调处理项目建设中的各种问题，还安排设备点检员、燃料质检三大项目技术人员全程跟踪负责，每完成一个节点，都及时总结经验，再将经验运用到下一阶段工作中，持续改进技术方案，确保项目按计划推进。
定期检查找问题。在系统调试中，设备部、燃管部深入分析存在的问题，与先一科技公司的施工方技术人员认真讨论解决方案，如发现采样机卸样罐体积过小，破碎缩分系统皮带磨损严重等问题，我们及时进行更换，保证了设备的可靠性和准确性。
团结协作解难题。在系统调试过程中，设备部、燃管部质检人员互帮互助不断破解难题，先后加装了采样机顶部安全护栏和旁路封闭板房。针对汽车车厢底部有采样盲区，我们配置了破碎大块煤和大块矸石的采样头，实现了采样全自动，保证了来煤的数量和质量。
分级验收保质量。按照集团公司《燃料“三大项目”关键流程和重要环节技术要求》，我们分段、分级验收。在设备质量和管理流程管控上，按照谁签字谁负责的原则，并安排设备专责、质检技术人员负责关键工序验收，严把工程质量关。
如今汽车无人值守过衡、采样机全自动采样，依靠系统自动三级编码，实现燃煤入厂全过程信息屏蔽，堵塞了入厂验收过程中的管理漏洞，实现了入厂煤自动监管，较先前人工作业来煤车辆缩短了称重、检样时间，而且数据更为精准、客观。
煤样经过自动采样、卸罐合样后，然后封装、贴码，在煤质监督人员的监控下，被送入质检楼的原煤样存样间，交接样人员将样品进行刷卡、称重、扫描登记，第二天样品进入制样程序，最后被送进数字化标准化验室进行化验。
在数字化标准化验室，各项实验结束后，化验收据可以实现自动上传，数据不落地，既减少了人为误差，又减轻了工作量，特别是各项化验过程、环境因素、标定物质、性能鉴定等影响化验结果的因素按照国标的要求进行设置，一旦存在偏差系统就会自动报警，很大程度上提高了数据的精密性。
