“12月12日设备缺陷数量同比减少8345条，同比降低51.5%,设备健康水平有了较大的提升，为做好‘迎峰度冬’工作奠定良好的基础……”12月13日，在华电滕州公司周一生产例会上，该公司生产技术部负责人对今年以来设备缺陷情况进行了通报。
今年以来，该公司以7S管理、精益管理为抓手，通过强化设备缺陷综合治理、积极推行精密点检、健全设备寿命台账等方式，千方百计提高设备可靠性。
注重超前预防，强化设备缺陷综合管理。做好设备隐患排查和风险点分析，将缺陷按类型进行汇总分析，超前预判，做好异常情况分析;利用生产调度会议MSR管理平台，即时汇报、通报生产重大缺陷情况，开展重大缺陷挂牌督办制度，落实跟踪解决方案;强化缺陷的月度监督考核，确保及时发现和消除缺陷或隐患，截止目前，下发缺陷专项监督管理考核通报26期，设备可靠性显著增强。
推行精密点检，提高设备精益管理水平。公司成立精密点检队伍，明确精密诊断管理职责，对300台关键主辅机制定了点检管理标准、作业实施细则，截止目前，下达了精密点检周报22份，单项报告下达14份，做到问题早发现，早处理。对需停运消缺的设备，及时建立跟踪档案，并根据故障严重程度合理缩短检测周期。通过振动频谱、超声分析判断等手段，及时发现了#3炉C磨煤机小牙轮断齿、#2机主变进线避雷器过热等重大问题6项，避免了设备缺陷扩大化。
