江苏徐塘发电有限责任公司不断提升燃料风险管控能力和降低成本能力，通过创新配煤掺烧路径，延伸了效益“链条”。截至11月20日，经济煤种掺配量80.21万吨，掺配比例57.97%，增加效益3千余万元；热值差优于集团标准每千克72.77千焦；入厂标煤单价低于区域平均值每吨27.12元，促进了燃料效益最大化。
为提高生产和运行人员对深化配煤掺烧重要性的认识，该公司组织人员对煤泥的掺烧经济性进行精心计算，综合经济性和厂内厂外各方面因素，掺烧干湿煤泥与原煤相比，剔除运输、晾晒等所有成本后，价格差仍达每吨30元到50元，对节省成本作用较为明显。通过计算和分析配煤掺烧的效益账，生产和运行人员配煤掺烧的积极性和主动性显著提高，全身心地投入到配煤掺烧工作中来。
该公司以实现“安全性、环保性、经济性”相统一为总体目标，专门针对配煤掺烧，先后制定了《配煤掺烧管理办法》《高硫煤配烧措施方案》《锅炉煤泥混烧安全技术措施》等各项配煤掺烧管理制度，坚持“吨煤必掺，掺必掺好”的原则，让每一克煤都能发挥出最大的功效，力争实现配掺效益的最大化。
该公司还创新配煤掺烧路径，依托燃料“三大项目”管理信息系统研发了新的配煤掺烧模块，建立统筹标煤单价和供电煤耗的寻优模型，如因外部条件发生变化，系统可以依据变化进行“二次寻优”，值长根据“寻优”结果确定新的掺配方案，为深化智能掺烧提供了技术支持。他们还创新实施值际利润竞赛，利用研发出来的可以实时呈现当值利润、值利润对比、报表等功能模块，通过实时利润呈现，使运行人员关注配煤、值班员关注掺烧，两者统一到对值利润的关注上来，实现了配煤掺烧的精细化和智能化。
另外，该公司还完善、修订了《配煤掺烧管理考核细则》《热值差控制管理办法》等，将运行人员奖金纳入配煤掺烧绩效考核中，充分调动了运行人员燃料掺烧工作的积极性、主动性，大大提高了配煤掺烧的效率，有效拓展了效益空间。（尹加利）
