中电国际常熟发电一号机组大修工作正在如火如荼的进行中，从一号机组旁经过，经常会看到红色管排从炉侧平地吊起直送高耸的锅炉中上部平台处。他们是什么人？在做什么工作？近日，笔者来到一号机组锅炉6楼，探访了这个距地面47米处的奋斗现场--常熟发电年度技改项目之一：低温再热器高温段换管改造项目。

　　电站锅炉的凝结水中含有微量溶解氧，当锅炉长期运行时，其低温再热器高温段管壁会在溶解氧的腐蚀作用下逐渐变薄，最终影响发电机组的长期稳定运行，需要及时保养和更换管排。常熟发电一号炉上一次更换低温再热器管排是在2012年，运行6年至今，管内最深腐蚀坑已达1.5mm，更换已是迫在眉睫。

　　在今年一号机组大修中，常熟发电将低温再热器高温段改造列为一项重大技改项目，由机炉检修部组织实施，江苏电建一常熟发电负责施工，计划将原有管排全部切割拆除后更换新管排，这项看似简单的工作却有着不小的难度。

　　首先是工作环境恶劣。低温再热器位于炉膛内，工作人员进入炉膛后面对的是一片漆黑和无处不在的粉尘，脚下是一排排密布的管排，每根管子在踩踏之下都会轻微地晃动，管子之间的间隙也会随着变化，一不留神就会卡到脚。炉内起吊作业时，伴随着管排晃动，头顶还不时落下灰尘，迷的人睁不开眼。

　　其次是工作量巨大。本次改造涉及管排108排，拆除旧管更换新管产生焊口2592个，低再中低温腐蚀取样焊口66个，包复受阻性拆除产生焊口50个。由于管排布置紧密，无论是切割还是焊接都会受到相邻管子的阻隔，操作难度可想而知。

　　然而最大难度却不止于此。此次改造的现场位于锅炉6楼，据地面47米，切割下的管排重达数百公斤，108排管排要在宽度不足3米的狭小空间中不断地辗转腾挪送出炉膛，然后再通过卷扬机送到地面。更换的新管排也要通过卷扬机送上6楼，再辗转送进炉膛预定位置安装。高空吊装、临边作业、有限空间内的切割起吊和焊接……在场的每一个人都马虎不得。

　　据现场协调人金晔介绍，常熟发电领导对此次改造的安全工作非常重视，为了保障此次改造项目能够安全顺利进行，机炉检修部很早就开始组织人员进行施工准备和安措布置，项目开始实施后又抽调人员组成安全质量小组，专门负责该项目的现场监督管理及施工协调工作。常熟发电生技部、安监部也组织人员每天对现场进行安全巡查，确保施工进度与质量。

　　由于牵涉到外包施工，机炉检修部在开工前对外包队伍人员进行了严格的资质审核和三级安全教育，针对于工作中存在的临边、高空、有限空间操作等特殊作业情况，又组织了安全绳、安全带、防坠器等装备的实操培训。负责此次项目现场监护工作的机炉检修部炉修一班每天都会在工前站班会上对当日工作进行工前交底和安全提示，填写工前会作业安全分析记录、较大风险作业步骤管控表、外包项目安全措施检查卡等材料，进入炉膛前还会填写有限空间进出入登记，力争对现场实行全过程无死角管控，做到有落实、有检查，全面监护着现场的一举一动。

　　笔者在现场看到，多名身穿双钩安全带的工作人员正在机炉检修部人员的监护下吊运新管屏；炉膛内的工作人员配合有序正在细心地调整管屏姿态，准备进行焊接作业。

　　此次更换的低温再热器管排是一号机组锅炉的重要部件，当锅炉运行时将会长期受到高温、高压的双重考验，施工质量过不过关直接关系到发电机组能否正常运行。据现场监护人员赵江介绍，部门与班组非常重视此次改造工程的施工质量，在施工中严格执行过程管控。为了保证管排通畅，旧管屏切割时对割口、焊口都做了封口处理，能够有效防止杂物落入管内。新管在安装前也统一进行了通球试验，保证新安装的管排通畅。在管屏焊接前，部门对所涉及的管材逐根进行了光谱检测，确定了管子材质，选定了焊接材料并向焊工进行了技术交底，每天的焊接工作结束后还将对所有焊口进行射线检测，发现不合格的立即返工。在此次改造过程中机炉检修部质量小组对本次工程施工中的所有操作都做到了有监督有记录，只为一个目的--确保此次改造工程高质量完成。

　　据了解，负责本次改造项目的外包施工队伍--江苏电建一常熟发电曾在三年前对常熟发电三号机组实施了类似改造。据项目负责人陆元磊介绍，项目开工前，常熟发电对他们队伍进行了充分的人员培训和详细的工前交底，施工人员将会严格执行业主的规章制度和施工要求，积极配合现场管理，在保证安全的前提下高标准完成此次改造任务。

　　安全先行、质量第一，奋战在锅炉47米的检修人用实际行动践行着"做好每件事，努力每一天"的常电精神，谱写着常电的奋进之歌。

　　目前该项目进展顺利，拆除的旧管屏已全部运离施工现场，新管屏的吊装、焊接工作正在紧张进行中。