11月22日到26日，经过集团公司安全文明生产标准化验评专家组为期五天的现场验评，国电聊城发电有限公司顺利通过了集团公司安全文明生产标准化的评定验收。
期间，集团公司专家组一行16人，通过现场查评、查阅资料和制度台账、问询谈话等方式，对该公司现场安全生产标准化的组织管理与机制、现场安全标准化及设施配置、现场卫生及作业环境、设备无渗漏等四个部分126项内容进行全覆盖、无死角、地毯式检查验评。在11月26日的验评末次会上，集团公司验评组通报了各专业查评情况及总体情况，对该公司安全生产标准化工作扎实开展给予肯定，高度评价聊城公司在设备渗漏治理、现场环境改善、班组管理提升等方面的成效和亮点，对存在的问题提出整改意见要求，宣布聊城公司现场验评结果合格。
2016年，聊城公司在全年要完成四台机组超低排放改造的艰巨任务下，明确“统筹兼顾、全力以赴、圆满完成安全生产标准化验评工作”目标，以设备治漏为抓手，通过强化制度体系建设，以阶段诊断验收为考核依据，通过全员参与，实现标准化建设全覆盖、设备无渗漏、现场零缺陷。
高度重视，明确责任。2015年3月，该公司正式启动现场安全文明生产标准化建设工作，成立了以总经理为第一责任人的标准化建设组织机构，抽调了精干人员成立标准化办公室，确定了“以人为本、全员参与、落实责任、标本兼治、规范整洁、健康环保、持续改进、安全发展”的工作方针，制定了《现场安全文明生产标准化实施方案》《现场安全文明生产标准化建设考核办法》，明确时间节点，多拳并举稳步实施。年初，公司将厂区化整为零，划分为28个区域，明确责任人督促整治；加强现场设备设施环境卫生治理，并设立亮点区域，以点带面深入推进。
走出去、请进来。该公司先后安排中层干部和管理人员100多人次到莱州、邹县、南定等先进电厂进行考察交流，参观学习先进单位的“标准化”建设经验。将学到的先进经验和特色做法与公司实际相结合，对炉侧制粉系统、燃料等“老大难”区域富有特色地开展标准化治理活动。聘请海轩学院专家对班组长以上管理人员进行了为期3天的专题培训，提升全员安全文明生产意识。
抓住牛鼻子，力求实效。该公司立足于生产现场，对《火电厂现场安全文明生产标准化规范及评定标准》逐条进行研究，加强学习检修标准化作业，以设备无渗漏治理为重点，强化现场设备设施整治，将渗漏治理工作贯穿整个标准化建设全过程。成立八漏治理专项小组，全面排查生产现场八漏问题。以磨煤机专项治理为突破口，从保温、防腐、渗漏点等多个方面全面进行治理，形成治理样板区域，以点带面，全面带动公司标准化治理工作，逐步推动柱塞泵房、电除尘室、化水厂房等综合治理项目，设备设施功能性、整洁性、健康水平等多个方面得到全方位提升。共发现安全文明生产类缺陷4000多条，逐条落实整改，整改完成率达到95%以上。
全员参与，打造本质安全。标准化建设工作伊始，该公司自上而下全面客观评估生产现场与标准化的差距，编制了设备治理规划和标准化建设计划；各专业、各部门密切配合，对照标准高、严、细、实展开工作；认真开展自查、自评工作，本着边建设、边检查、边整改的原则，对存在的问题进行彻查整改，不断提升现场安全文明生产标准化建设水平。冲刺达标验收阶段，公司党委发出了《开展 “发挥先模作用、冲刺达标验收”活动》的倡议书，公司员工放弃休息，发扬“三千精神”，领导班子成员带队，下一线、进班组、到现场，党员干部以身作则，率先垂范，职工群众勇于担当，主动作为，攻克了一个又一个难关。
加强考核，强化监督。标准化办公室按照公司《安全文明生产标准化总体推进目标及奖惩办法》实施目标奖惩和过程奖惩；对标准化体系运行和现场整改项目实行“日清周结”的推进方式，每天早会汇报治理推进情况，每周分区域进行检查，公司领导每月带队联合进行安全文明生产大检查，实现标准化工作的闭环管理。标准化办公室全体成员深入现场全面检查，检查范围涵盖安全防护设施、设备标示标牌、检修电源、生产设备设施的整洁与清洁、设备防腐治理、电缆管沟与桥架、综合管道、地沟盖板，设备“八漏”等方面。对查出问题下发《安全文明生产标准化检查治理通报》并限期整改，逾期重罚，共下发简报52期，有效促进了安全文明生产标准化建设工作。
