铝电公司:科技创新项目降本900万

　　“这是‘掺’出来的900万呀！”提到“石油焦掺配工艺技术的研究与应用”创新成果获得国家电投集团第二届职工创新大赛一等奖时，攻关组组长保胜德感慨不已。 

　　以往，铝电公司青铜峡分公司成型二车间石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分仓堆放，班组操作人员按照指导书配比要求进行人工操作掺配带料，带料不均，掺配效果不理想，各种微量元素不能很好的进行掺配，尤其硫含量掺配后在2.2%-6.5%之间，波动较大。 

　　为克服上述问题，青铜峡铝业分公司依托邓宏兴国家级劳模创新工作室技术力量，对石油焦掺配工艺技术展开攻关。 

　　通过对工艺流程的梳理，对现有装备水平进行评估后，攻关组将攻关的重点聚焦到自动化控制方面，优化工艺流程，提升精确控制能力成了攻关的主要方向。攻关组成员最终确定了1套自动控制系统，4台配料仓，4台自动皮带秤，1台大倾角皮带输送机及其余支架为主要设备的设计方案。同时应用先进技术，从设备结构、料仓结构、自动掺配设备运行控制等方面对现有装备、工艺进行重新设计优化。 

　　攻关组成员赵伟华介绍说：“通过攻关重点对自动掺配系统流程进行了重新设计，将石油焦车皮按照硫份不同分别放置到对应的料仓，然后通过人工计算进行配方优化，根据计算结果在配料秤控制操作界面分别设定各掺配仓的给料量，各料仓内石油焦通过皮带称按比例输送至大倾角皮带输送机，由大倾角皮带输送机将料带入原来的带料平台，经双齿辊破碎机破碎、筛分后带入煅烧系统，实现高低硫焦掺配精准控制。” 

　　经过半年多的努力，项目成功投运，效果明显，石油焦硫含量掺配过程控制能力CPK提升36%，脱硫吸收塔出口烟气二氧化硫浓度过程控制能力提升32.3%，石油焦钙、铁、钠、钒等元素含量波动明显减小，煅后料真比重过程控制能力提升47.5%，粉末电阻率过程控制能力提升14.3%。 

　　“现在市场石油焦含硫量很高，不同含硫量的石油焦价格差别很大，通过攻关，我们每月增加高硫焦消耗量850吨，根据市场价格估算，和低硫焦相比每吨节约成本884元，全年降低费用901.68万元，同时也提升了阳极质量，稳定电解生产，达到了超低排放，社会及环境效益明显。”保胜德高兴的说。