设备治理在“C位”
2013年，火电企业亏损面为21.7%;2016年，辽宁省经济增速出现全国唯一负增长，社会用电量增速放缓，新能源装机容量高速增长……火电企业从吃不了，到抢着吃，再到眼看就要饿肚子。但“天无绝人之路”，2016年5月，丹东电厂首次尝试将机组负荷下限值探至11.5万千瓦;同年6月，国家能源局宣布丹东电厂等16家企业为国家首批火电提升灵活性试点单位。“翻身”的机会来了，丹东电厂紧紧抓住、积极响应。但发展虽有希望，低负荷却让电厂机组安全稳定面临着严峻考验。
2017年2月的某一天，丹东电厂运行主控室内鸦雀无声，为了保障深度调峰期间供汽压力的稳定，低压缸进汽调整阀关小能力的操作亟待进行。随着厂长发令逐步关小1号汽轮机低压缸进汽调整阀，在场的众人屏住呼吸，脸颊布满细密的汗珠。主、副操作员确认过眼神，各参数稳定，继续关小指令。6%，3%，0%!工况稳定，提高后的抽汽压力完全能够满足深度调峰期间的供热供汽压力需求。深度调峰的成功，依赖于电厂前期大量的设备调试。电厂联合西安热工院开展提高负荷应变能力研究，确保安全性，同时创立攻坚小组，分级负责、同步推进设备可靠性改造，各专业通力合作，制定了详尽的试验方案与保护措施。设备健康水平提高了，机组安全稳定运行得到了保障，丹东电厂一步一个脚印推动设备管理由“消缺型”走向“预控型”。
除了深度调峰，面对经营压力，电厂还采取了经济煤种的大比例掺烧，机组同样经受住了考验。因为无论经历什么样的变化，丹东电厂设备治理一直牢牢占据着“C位”。依靠安全预见性思维，电厂不仅为深度调峰、大比例掺烧等措施的成功实施奠定了坚实的基础，也节约了巨额的维护费用，收益大幅上涨，使得处于亏损边缘的燃煤电厂打了一个漂亮的“翻身仗”。
隐患排查是“锦鲤”
如果说连续7年“无非停”带有那么一点运气的成分，那么隐患排查一定就是带来好运的“锦鲤”。针对隐患排查，电厂提出了“找短板，补短板，抓落实”的工作要求。成立了由厂长任组长，生产专业人员组成的厂级隐患排查小组，对生产现场隐患进行重点排查、跟踪、监督治理。对排查出的隐患，排查小组登记在册、按期销号，充分发挥技术监督保障作用，把隐患扼杀在萌芽中。电厂通过专项奖励制度鼓励包括外委人员来“找茬”，号召全员“随手拍”，争做“吹哨人”。
2019年1号机组大修期间，在主汽门阀座研磨过程中，作业人员发现主汽门阀座内部疑似有裂纹，排查小组随即组织监督对1号汽轮机主汽门进行金属探伤，最终发现1号汽轮机右侧主汽门内部焊缝处有3处裂纹，避免了主要设备损坏事故的发生。不仅如此，电厂还先后解决了1号锅炉再热热段管道竖直段珠光球化、2号汽轮机7号瓦振动大等重大隐患，让老机组焕发出了新的活力。
通过持续地隐患排查，电厂提高了发现问题的意识和能力，形成了全员注重隐患排查的氛围，把隐患消灭在萌芽中，特别是在机组大修期间，将运行时无法进入的死角和难以解决的问题进行重点排查、集中治理，解决了如1号发电机漏氢率超标等重大隐患。2018、2019年，丹东电厂先后圆满完成两台机组大修工作，各项指标均达到全优，让这艘老船扬起了新帆。
匠心成就极致
精益求精、追求卓越，“望闻问切”容不得半点瑕疵，哪怕只是一滴小小的油渍，每个人都能够思考它来自哪里，并追查到底。这是丹东电厂员工常年秉承的工作理念，也是“无非停”的法宝。“大家都有一颗‘匠心’，把工作当成一件不断打磨的艺术品，精心、精确、精准地做，细致、细腻、细心地对待，非停自然没有机会发生。”厂长杨成典说道。
在14.5米锅炉燃烧器平台，运行部锅炉专工正在为身后的值班员们讲解巡检的要点。这是运行部开展的“专工带我去巡检”活动的第四期。专工们用多年的运行工作经验，通过实地深入浅出地讲解，“擦亮”值班员的眼睛，提高了巡检质量和发现问题的水平，缺陷发现率有效提升。此外，丹东电厂还采取典型事故演练、仿真机值际竞赛、疫情期间线上培训等“组合拳”，让每一个岗位人员都具备“刀锋上跳舞”的操作水平及发现、处理问题的能力。仅2019年，运行部就开展典型深调事故演练600人次，实操考试320人次;多年来，先后培养出6名中央企业技术能手。
如果说优良的设备是健康的躯体，那么运行人员细致对待工作、不断发现问题的习惯就是设备稳定运行的“中枢神经”。作为丹东电厂实现七年“无非停”的核心法宝，精细化管理和思维模式的打磨依靠的不是几个部门或者几个人，而是全员的安全意识。把细致做到极致，强化人员对细节的把握，秉承“安全生产没有最好，只有更好”的原则，丹东电厂将继续精雕细琢这份“匠心”，为安全发展谱写新的篇章。
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