7月下旬，从江苏省电力行业协会传来佳讯，国家能源集团江苏公司泰州发电厂二期4号、3号机组分获2019年度江苏省火力发电企业能效水平对标第一、第二，被授予“标杆机组”称号，该厂连续四年被省行协授予“标杆电厂”荣誉称号。
自二期两台百万千瓦二次再热机组投产以来，该厂牢牢把握“安全高效、清洁低碳、灵活智能”发展方向，持续深入研究二次再热特性，不断提升机组的经济性和安全可靠性，确保发电效率最高、能效指标最优。去年以来，该厂4号、3号机组等效可用系数、长周期连续运行天数、供电煤耗等能效指标位列全省百万机组排名第一。
优化提升安全管理机制 筑牢生产经营基石
长周期连续运行天数是能效对标关键指标，保证机组安全生产是重要前提和基础。该厂积极贯彻安全发展理念，严格落实安全责任和安全标准，科学实施“防+治”双重防控机制，不断提升安全管理水平。截至7月底，该厂实现连续安全生产4179天，保持了安全生产的良好局面。
近年来，该厂深入落实集团公司“责任落实年”工作部署，细化完善安全责任体系，制定覆盖全员的安全责任清单。制定年度安全工作目标和保障措施，层层签订安全生产责任状。建立领导人员安全联系点机制，该厂领导班子定期深入班组、外委单位参加安全活动，带队现场督查，全面掌握现场安全管理状况，及时协调解决重点问题。强化风险预控与隐患治理，构筑防范安全事故的双重防火墙。开发运用员工人身安全风险预控APP，实现未进行风险分析不进现场作业;对11大类现场作业进行作业任务风险评估，完善安全风险分析数据库，分级执行48项风险控制单，强化风险预控票有效落地;做好隐患排查治理，强化设备巡检及点检质量，实行缺陷分级分类管理，提高消缺验收标准。
该厂注重提升安全标准化管理水平，以现场管理为重点，固化机组设备检修标准化管理模式，提升标准化隔离和可视化管理水平。推进脚手架搭设标准化示范工作，编制《脚手架示范图册》;强化安全文明生产标准化建设，巩固以维护单位为主力、生产部门为主体、职能部门做监管的安全文明责任体系，通过微信群每日检查、每周督查、半年自评等方式加强现场文明整治。进一步规范“三外”管理，修订完善《承包商安全管理制度》《承包商安全生产奖惩管理办法》，严格审查承包商入厂资质、人员手续，前移承包商管理关口;完善“一单位一档案”管理体制建设，执行外委队伍安全环保“黑名单”制度，构建不敢违章、不能违章、不想违章的长效机制，提升了外委队伍安全管理水平。
优化提升机组运行方式 深挖节能降耗潜力
该厂百万千瓦二次再热机组投产三年来，各项性能指标都稳居全国火电机组之首。但二次再热技术应用并不完全成熟，究竟机组的能效还有多少空间可以提升，怎样才能稳居“榜首”?该厂运行人员把“创一流”根植于心，不等不靠，持续推进机组运行优化，显著提升各项能效指标。
该厂坚持问题导向、目标导向，精准实施运行优化项目，先后成立了炉内烟气状态监测和燃烧优化、厂用电分析优化小组、煤耗分析优化小组等专题攻关小组，攻克了风烟系统阻力异常上升、锅炉一氧化碳含量高、燃烧效率低、高压加热器下端差偏大等难题。抓好锅炉燃烧优化调整。针对制粉系统启动后热偏差增大的问题，通过优化燃烧方式、修正燃烧器摆角、采取合理有效的吹灰方式等方法，消除了管壁汽温偏差问题。抓好给水系统运行优化。针对高加下端差偏大的情况，根据二次再热汽轮机十级抽汽回热系统的技术特点，优化抽汽系统运行方式，合理调整各个负荷段给水温度值，实现同负荷下给水温度提高约2℃。抓好协调系统优化。通过优化INFIT协调控制系统汽压曲线，显著提升机组AGC变负荷速率。抓好汽泵密封系统优化。针对调峰时汽泵密封水压不足问题，创造性地增设汽泵密封水增压泵系统，实现凝泵深度变频，释放凝泵节电潜力。
一个个不断优化的指标，深藏着广大生产人员不断争胜的韧劲和毅力，他们致力于二次再热机组各项技术指标不断优化和提升，为该厂创建世界一流示范发电企业不懈努力。
优化提升要素管理 激发节能降耗内生动力
该厂注重向管理要效益，引入值际竞赛机制，充分调动运行人员主观能动性，激发一线员工运行参数调整积极性，有效提升能效指标，为机组节能降耗运行打下坚实基础。
该厂突出要素管理，确定发电量、供电煤耗、环保排放绩效、厂用电率、安全生产标准化、两个细则考核与奖励、机组无故障连续运行天数共七个技术经济指标作为运行控制的关键要素，组织月度对标分析。运行各专业结合实际工作确定出各自管控的关键要素和关键指标，编制出包括除灰厂用电率、发电厂用电率、供电煤耗、凝汽器背压、排烟温差、脱硫厂用电率、再热汽温、制粉电耗在内的八项专项提升规划，时刻关注，包干到人，定期更新完成情况并分析落实措施。各班组在原先小指标竞赛基础上，积极开展“社会主义是干出来的”岗位建功劳动竞赛，将能效指标进行要素提炼，竞赛内容涵盖机组经济指标、安全生产指标、培训指标、合理化建议等，共计提炼分解出128个指标，每个指标进行数值量化，按照月度进行统计，落实相关奖励和考核，并上墙公示。通过月度一“比”一“晒”，有效激发了运行人员比学赶超的积极性。去年以来，企业员工围绕机组安全环保、指标优化提出意见建议280余条，做到安全生产人人有责、节能降耗人人参与。
优化提升人才培养机制 激发创新创造活力
人才是企业发展的第一资源。该厂积极探索出一条可持续培养人才的模式，着力打造一支“技能过硬、指标最优、勇于担当”的一流人才梯队，为企业提质增效不断提供智力支持。
突出创新培训管理模式。推行“师徒结对法、现场培训法、练兵比武法、评优选差法”培训“四法”取得一定成效，在提升人员业务水平和综合素质方面发挥了重要作用。突出强化人才队伍培养，坚持“夯实理论基础，强化岗位技能”的培训方针，结合人才培养规划，通过理论与实践相结合，采取岗位考试、集中讲课、规程考试、现场考问、技术问答、事故预想、仿真机培训等手段，加大对运行人员的技术培训，提高运行人员的综合素质。突出固化技能培训体系。运行部依规编制了培训大纲、技术问答汇编、仿真机试题库，持续完善季度调考、培训标准化、现场考问讲解使运行人员的岗位培训形成一个长效的、规范的运作体系，打造一支业务精、能力强、拉得出、顶得上的一流队伍。建成了“电力行业仿真培训基地(火电)”，切实增强人才培养的硬件保障。近年来，该厂员工在QC、专利等方面硕果累累。全年该厂共获得专利授权4项，其中发明专利1项，员工在各类公开刊物上发表论文132篇，运行部《降低1000MW二次再热塔式炉吹灰器故障率》获集团公司QC成果二等奖和中国水利电力质量管理协会QC成果三等奖，两个QC小组被评为江苏省优秀质量管理小组。
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