截至5月17日，国家能源集团神东煤炭引进智能化煤泥收集清理压滤一体化设备—“MQC-75水仓清淤机器人”在补连塔煤矿22煤2#主水仓已连续稳定试运行近2个月。该系统的投用告别了矿井传统装载机、清淤车深入主水仓协作清淤的传统生产方式，助力主水仓自动化高效清淤，杜绝了安全环保隐患，推进“无人则安”安全生产理念在矿井生产一线落地见效。
矿井主水仓清淤的及时性对矿井稳定的安生生产环境构成重大影响。传统单次主水仓清淤工程需要1辆装载机和4辆防爆自卸车和5名作业人员，耗时1至2个月完成。现场受限空间作业高噪音、阴潮湿、视线不清以及环保作业要求等作业条件限制，对现场安全管理、人员职业健康以及工作效率提升造成极大挑战。
MQC-75型水仓清挖系统由神东和中煤科工集团联合研发投用。系统由MQC-75型清仓机、高压输送管、搅拌桶、压滤机、刮板运输机等部件组合而成。用于收集泵送淤泥的MQC-75型清仓机采用履带式行走机构采用全液压驱动形式，机身前部采用双螺旋机构进行淤泥收集，机身内部采用小型刮板机将收集到的淤泥运送到机身后部的泵送系统，最后由泵送系统将淤泥传送至搅拌桶中，实现了对各类型淤泥的高效集装和清洁化转运。
据该矿机电二队副队长郭和平介绍，该系统集挖装、转运、脱水一体的井下煤泥清理设备，其原生煤泥处理效率能达30立方米每小时，且运输距离水平可达到1000米。经过脱水后的煤泥，煤泥滤饼含水率在30%以下，经过刮板运输机转运后，无论是装运到防爆自卸车内还是直接运上皮带都不会造成环境污染，均符合绿色矿山建设的要求。其中，系统在自动化和智能化方面采用了无线隔爆兼本质安全型遥控控制技术和云台摄像一体机，设备操控动作和运行健康数据检测可通过工业环网无线基站传导wifi信号来实施，实现了井下水仓的智能化自动化清理和远程智能化控制监测，有效降低作业人员劳动轻度，极大改善了工作作业环境。
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