截至12月6日，国家能源集团浙江公司余姚电厂优化燃气轮机清吹时长后稳定运行100天，创国内同类型机组最优。
启动过程燃机清吹是燃机冷拖状态下，用空气将燃气轮机和余热锅炉内可能存在的可燃气体吹扫的过程，通过调整燃气轮机清吹时长，能够达到减少燃机透平和余热锅炉受热面的强化冷却时间、节约启机过程厂用电消耗及减少受热面的热量损失的作用。
为了进一步挖潜增效，余姚电厂向生产要效益，就燃气机组日启夜停的运行特点，针对启动过程中清吹时间进行深入研究，通过防止爆燃的安全系数理论分析、在线可燃气体浓度监测装置的增加，以及相关逻辑保护优化，将清吹时间从12分钟减少至10分钟，通过100天运行检验证明该项改造是成功的。清吹时间10分钟已经成为国内同类型机组最短的清吹时间，这减少的2分钟不仅减少不必要的金属应力和形变量，提升机组安全性，而且全年可节电17.8万度，进一步提高了机组运行经济性。
重型燃气轮机控制系统都是各大制造厂家自带配置，且不对用户开放说明。余姚电厂通过对燃机清吹机理的研究，对清吹控制逻辑设计背景的深入分析和细致计算，采取了对应的安全措施后，修改了清吹控制程序，在保证安全的前提下提高了余热锅炉等热部件的安全可靠性，同时还取得一定的经济收益，为国内大型燃气轮机联合循环机组的设计、维修及运行提供了分析方法和改造思路，为提高我国燃气轮机的理论分析和实际运行水平起到很好的示范作用。
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