1月11日，国家能源集团化工公司新疆化工顺利完成聚丙烯装置主催化剂滚筒器改造工作，有效解决了催化剂钢瓶跑偏难题，为装置长周期安全平稳运行奠定了坚实基础。
该公司聚丙烯装置设计使用的主催化剂为高效催化剂，此催化剂在矿物油中稀释成质量百分比浓度为30%的浆液，储存在170升不可回收钢瓶中。由于催化剂对人的身体健康以及环境危害较大，钢瓶回收处理过程复杂，造成大量钢瓶堆积在装置无法及时处理。为解决这一难题，该公司积极谋划，深入调研，决定使用220升可回收钢瓶来减少催化剂对环境的危害和处理难度，但钢瓶在长时间储存过程中会导致催化剂沉降与矿物油分层，为了能将催化剂完全从钢瓶中卸出，需要转动钢瓶使催化剂彻底重新悬浮在矿物油中。在试用过程中，操作人员发现，冬季环境温度低，钢瓶转动需要延长时间，新钢瓶容易与滚筒器发生碰撞，无法长时间滚动，甚至造成催化剂泄漏。经技术人员现场勘查研究，并广泛征集班组员工意见后，决定在滚筒器顶端根据新钢瓶大小尺寸加装一根档杆限制钢瓶跑偏，加装后成功解决了催化剂钢瓶跑偏问题。
此项技改工作用时短、所需设备材料少，充分利用现有工艺流程，解决了催化剂使用过程存在的问题，为公司安全稳定运行提供了强有力的保障。
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