“拆铁后请注意检查一下绝缘件情况。”4月3日，河北电力检修公司员工卢屹磊在保定天威保变电气股份有限公司跟踪500千伏武邑变电站2号主变压器返厂大修关键节点，为后续变压器正常复役做好准备。武邑变电站2号主变压器返厂大修是该公司2021年度针对在运500千伏变压器抗短路能力不足开展的隐患治理工作，也是该公司今年春检规模最大的生产现场。
500千伏武邑变电站于2008年投运，是沧州、衡水地区的重要电源点，也是连接石家庄和雄安新区的重要枢纽变电站。2020年，国家电网有限公司全面开展安全生产专项整治三年行动，集中整治重大隐患。河北电力检修公司抓住今年春检时机，对在运500千伏变压器抗短路能力不足问题开展集中整治。
武邑变电站2号主变压器更换包括拆除三相变压器、返厂维修、安装3个环节，工期90天，计划检修试验设备68台次、治理一次设备典型缺陷7项、开展35千伏及以上二次检修工作97项。检修共投入作业人员1200人次，吊车、高空作业车辆及消防车辆等大型车辆50台次。
“这次要同时更换3台变压器，并要赶在迎峰度夏前完成投运工作，从拆除、返厂维修到安装试验，工期十分紧凑。”河北电力检修公司变电检修中心相关负责人介绍。
主变压器被称为变电站的“心脏”，对电网安全稳定运行至关重要。主变压器更换过程中，检修班组、设备厂家、大件运输公司等多个单位交叉作业，且变压器一台就重达100多吨，设备更换需要使用吊车、高空作业车等大型设备，需要较大的空间。
结合实际情况，河北电力检修公司周密安排工作计划，提前派出技术骨干实地勘查，模拟吊车、高空作业车等摆放位置、绳索挂点及牵引方向。专业人员提前两天进场，针对主变压器拆除及后续钻检、主变压器安装等关键工序制订关键工序控制卡，确保施工质量。
3月8日，武邑变电站内一派热火朝天的景象。变压器上3名全副武装的检修人员在箱顶熟练地拆除引线，电动扳手“哒哒哒”的声音响彻变电站。一旁的空地上，9个硕大的油罐一字排开，滤油机、油泵、千斤顶等大型器械也整齐摆放在指定区域。
“拆除变压器前要先抽空里面注满的50多吨油。3相变压器一共要抽150多吨油，预计需要9个大型油罐来装，占地面积非常大。我们提前两天按照标准化作业要求布置现场，并在主变压器旁的空地铺好防油彩布，防止污染地面，同时划分区域，设置工器具摆放区、旧设备摆放区、大型器械摆放区，使整个现场运转起来井然有序。”现场工作负责人莫贯楠介绍。
在现场，莫贯楠手中拿着一本《主变更换全流程明白手册》。这是河北电力检修公司专门为此次检修编制的现场标准化作业指导手册。“这是我们开展此次主变压器更换的‘法宝’。手册中对现场布局、施工顺序、关键节点等都有图文展示和明确要求，从工作负责人到现场作业人员人手一本。”莫贯楠说。
河北电力检修公司在借鉴2020年第一轮隐患治理经验的基础上，结合大型现场工作经验和标准化作业流程编制了《主变更换全流程明白手册》，对作业过程开展标准化管控，让所有参检人员照章办事。
超高压变压器不仅体型庞大，而且内部构造复杂，拆除时对现场风速和相对湿度都有严格要求，对变压器器身暴露时间也有明确规定。现场环境欠佳或器身暴露时间过长容易造成变压器内部零件绝缘性降低，导致后期主变压器带电时短路。
“明天华北地区将出现沙尘暴，据说是近10年来最大的一次。咱们今天下午往前赶赶进度，提前把主变压器套管拆掉，将破口用盖板封好，千万不能让沙尘杂质进入变压器内部，对中、高压绕阻造成污染。”3月15日一早，在得知将有沙尘天气后，莫贯楠组织大伙提前采取措施。
当天中午，检修人员放弃休息，拆除了2号主变压器A相风机的14套散热片，然后马上用盖板封死，防止空气中的浮尘进入器身罐体中。散热片全部拆除封盖后已近黄昏，为了防止夜间潮气进入罐体，检修人员又再次严格检查了密封情况。
目前，3台变压器及所有配件均已运抵设备厂家。河北电力检修公司专业人员入场跟踪见证变压器脱油、拆铁、套焊、干燥等关键环节，密切关注维修进度，确保主变压器返厂大修顺利完成。
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