大湾区中通道直流背靠背工程建成效果图
人员实名制认证
智能视频监控
近日，由南网数研院子公司广州穗能通能源科技有限责任公司（下称“穗能通公司”）实施的大湾区中通道现场数字化项目助力世界最大容量柔性直流换流站建设管理，其成效获得客户高度肯定。
“大湾区中通道项目实施了基建工程数字化管控模式后，管理更规范、更便捷。远程就可以指挥监控，大大减少了到现场巡查的时间。与以往相比，我们的管理成本减少了20%。”相关负责人表示。
立足现场，打造高效数字化管控模式
大湾区中通道直流背靠背工程是广东电网东西组团的重要联络通道，可大幅降低广州地区500千伏短路电流水平，减少直流换相失败的风险，事故情况下可起到紧急支援和事故隔离的作用，是世界领先的新一代高性能柔直背靠背工程。该项目是广东电网广州供电局推动重大科技创新的主战场，面临着工期紧、建设难度高、任务重、管理协调难度大、技术创新点多等一系列问题。
“从承接项目至完成设备安装及数据接入系统，穗能通项目团队仅用了短短一个多月的时间。”穗能通公司数据运营部主任杨荣霞介绍，大湾区中通道项目采用基建工程数字化管控模式，解决了项目管理难题。该模式以三维数字化设计成果为载体，结合物联网、云计算、人工智能、移动应用等技术手段，将虚拟建造和现场智能管控结合，建立数字模型与项目全过程的全景可视化工地，实现大型电力工程现场“数字孪生”，支撑施工现场进度、质量、安全、成本、资源数字化管控。
项目管理数字化，进度质量可控在控
在施工现场入口，智慧项目大屏率先映入眼帘。该屏幕汇集了工地所有信息，包括三维可视化、项目看板、现场进度、施工质量、安全监督、技术管控、物料管理、环境监测等板块内容。其中，项目看板集中展示现场各单位实时作业人数、当前施工作业任务、施工机械车辆数量等施工信息以及工程进度图。“有了这个大屏，管理人员对现场作业情况一目了然。”穗能通公司项目经理姚泽林介绍说。
项目涉及业主项目部、监理人员、施工管理人员、施工班组等多个参建方，对此项目创新性研究应用了涵盖区域划分周界管理、人员分群分级、WHS管理、各方项目周报日报、参建方开工活动指数分析等全方位数字化管控模式，为参建各方提供了智能高效的工程项目管理数字化管控手段。
通过基于BIM技术、激光点云技术的三维施工进度模拟功能，实现项目全过程现场进度与实际进度的精细化对比分析与智能预测，协助项目管理人员对项目进度的可控在控，大大提高了现场项目的管理效率。
安全管理数字化，施工环节可监可测
场地内建筑物繁多，施工作业面狭小，多个施工方进行交叉作业，安全管理面临考验与挑战。为此，现场大量应用了物联网技术及人工智能技术的应用，对现场20类管控目标，2000多个监测设备进行接入、监测及管理。
“这多亏了各项监测系统”姚泽林介绍，为保证施工作业安全，现场9台塔吊均安装了智慧监测系统和防碰撞系统，多方位、可视化监控塔吊的运行状态，有效避免安全事故。环境监测设备对扬尘浓度、噪声指数实时报警，外接可自动启动的喷雾降尘设备，确保环境指数达标。此外，现场部署了高压线路智能预警系统，智能车闸、智能水电表，电子周界、高风险作业监测、人员定位系统等众多的大数据、智慧化监测设备，实现高危作业实时预警。
人员管理数字化，作业轨迹及时掌握
“体温检测正常，请佩戴口罩。”在项目入口，红外热成像仪实时对进入现场的施工现场人员进行自动体温检测，辅助现场防疫管控。项目采用了实名制管理信息系统，施工人员通过人脸识别认证后方可进入工地。该系统能够对施工人员、监管人员的相关资质和信息进行甄别，规范考勤的同时，防止非法人员进入工地，并可随时监控当前工地的施工人数和工程进度。
在施工现场，每个工人的安全帽都配有一个黄色的小盒子。“这是UWB定位标签，可实时监测人员位置。”姚泽林介绍说，项目工期紧张，施工作业任务重，高峰时期现场将近有2000人同时作业，项目创新引入长距离UWB定位技术，并结合三维模型，直观展示工人现场实时定位、禁入区域告警、轨迹追溯、个人考勤数据等，助力管理人员全面掌握施工人员作业轨迹，保证人员作业安全。
此外，为确保现场全天候无死角的安全监控管理，项目设置了安全监控中心，在现场部署了40个摄像头，配合AI智能算法，对现场违规作业、危险区域预警、安全穿戴情况进行实时抓拍并通过数字化管控系统反馈给管理人员。“真正实现了数字化管控全覆盖。”相关负责人总结道。
下一步，穗能通公司将不断总结经验，持续提升基建工程数字化管控水平，为客户提供更加优质的服务。（张继 何妍 王甜甜）
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