辽河油田电热熔盐新型储能注汽技术实现突破

　　12月6日，辽河油田电热熔盐储能注汽试验站竣工投产仪式在欢喜岭采油厂举行。这标志着世界首座电热熔盐储能注汽试验站在辽河油田建成投产，我国自主研发的电热熔盐新型储能注汽技术实现“从0到1”的突破。

　　辽河油田作为国内最大稠油高凝油生产基地，连续37年保持油气千万吨规模稳产。据悉，该油田注汽系统年消耗天然气约14亿方，排放二氧化碳303万吨，高能耗、高碳排的现状与绿色转型高质量发展的矛盾，亟须通过探索清洁能源替代的有效途径加以解决。同时，加快提升绿电消纳能力，为电网削峰填谷提供技术支持，也是辽宁省绿色能源升级发展的现实需求。

　　2022年12月，在辽宁省委、省政府和中国石油集团公司的大力支持下，辽河油田全面开展电热熔盐储能注汽技术研究与试验。历时11个月，该项目全面建成投产。一个占地4千平方米、储热规模15兆瓦、年产蒸汽4.8万吨、可替代天然气313万方、减排二氧化碳6768吨、数智化建设达到无人值守水平的新型绿色注汽试验站顺利落成。

　　据介绍，现有熔盐储能技术是利用熔盐高热容、高分解温度、高流动性、低腐蚀性的特点，将其作为储热和传热工质，把光热或谷电、绿电转化为热能储存在熔盐中，再通过全天连续释放热能产生过热蒸汽用于发电，以解决新能源随机性、间歇性、波动性产能与连续性用能的矛盾，为生产提供稳定的清洁能源供应。

　　辽河油田电热熔盐储能注汽试验站项目是国内首次将电热熔盐技术应用油田生产注汽系统，也是辽宁省重点“揭榜挂帅”项目。“相较于以往综合效率约为35%的熔盐蒸汽发电系统，辽河通过独创研制的蒸汽发生系统将回用软化污水与高温熔盐换热产生8MPa、295℃、干度80%的湿饱和蒸汽直接用于油田注汽生产，有效减少能量的过程消耗，综合效率可达到90%，是突破该领域技术应用场景的一次全新尝试。”辽河油田科技信息部主任周大胜介绍。        

　　据悉，随着该项目的顺利投产，未来将实现大规模减少化石能源消耗，替代当前辽河油田蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD)、蒸汽驱等连续运行的常规燃气注气站，每年可替代蒸汽1600万吨，消纳谷时电、绿电108亿度，实现天然气减耗10.4亿方，二氧化碳减排225万吨。同时，该项目将为提升电网灵活调节能力，促进辽宁省能源供需平衡，实现风光弃电量、弃电率双降提供重要技术支撑。

　　近年来，辽河油田积极服务和融入辽宁清洁能源强省建设，突出油气与新能源并重发展，全面实施“绿色低碳613工程”，大力推进储气、储碳、储能“三库”建设。作为辽河储能库建设的重点工程，辽河油田电热熔盐储能注汽试验站项目成功攻克了电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽发生器干度精准调控等关键技术，自主研发熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置，形成了适合稠油油田的电热熔盐储热注汽工艺技术包，包括熔盐工艺技术、高温储罐技术、保温伴热技术等5类14项核心技术，填补了我国油气田熔盐储能技术空白。

　　中国石油辽河油田分公司党委书记李忠兴表示，辽河油田将坚持科技自立自强不动摇，以项目投产为支撑，协同推进“储气库”“储碳库”“储能库”建设，力争2024年启动18吨/小时的电热熔盐储能试验项目建设，打造可持续发展接替业务和新的效益增长极，奋力建设数智油田、绿色油田，为中国石油建设世界一流企业和辽宁打造新时代“六地”作出应有贡献。

　　来源：科技日报