2009年的一天，大亚湾核电运营管理有限责任公司应急柴油机管理员荆哲和姜国营，在大亚湾核电站应急柴油机房巡检时，发现柴油机缸头处有渗水现象。经过分析，缸头水套漏水的原因为法国供应水套的材质并不能适应于核电站柴油机的运行工况，耐老化性能较差。
2009年至2011年，大亚湾核电站进行了不懈的努力与探索，对缸头水套进行了国产化改进。相较于进口水套，国产化水套在结构和材质上都有了很大的进步。
此后经过三年的试用，就在大家都对国产化水套抱以很大希望时，现实却给了团队沉重的一击。试用数据显示，国产化缸头水套老化速度急剧加快，已不能继续使用。
“能用三年，已经比进口水套的一年半进步许多了，就这样吧！”有人这样肯定国产化改进的成绩。
“三年，太短了吧，经常换水套工作量很大，风险也很高呀！”有人这样提出挑战和希望。
2014年，公司刚刚完成组织机构变革，此前负责攻关该项目的几位经验丰富的老同事，都被调到其他公司负责更加重要的工作。难道缸头水套国产化改进项目就此搁浅吗？
关键时刻，作为缸头水套漏水缺陷发现和处理亲历者的荆哲站了出来。他找到比他年小一岁的姜国营，两个共产党员“一拍即合”，下定决心要接棒继续干下去，将这块技术硬骨头“啃下来”！
“虽然压力不小，可是在我们背后有很多支持的同事，还有第一次水套改造留下的宝贵经验和数据，所以我们对水套的再次升级改造还是充满信心的。”几年后，荆哲回忆。
通过对产品分解、比对，记录每个细微差别之处，以及查阅大量资料，从材料、尺寸、配比间隙等多个方面入手，他们大胆提出使用抗老化性更好的新一代橡胶技术进行研发。
▲荆哲在工作现场
新一代材料制作出的水套到底行不行?这要经过大量严格的抗老化实验，需要30多组实验参数，需要7000多个小时实验，记录不同温度下的变形情况，然后才能计算确定它的使用寿命。
▲荆哲和姜国营现场交流工作
在有些人看来，这些庞大的实验工作不可思议，但是他们坚持了下来。
功夫不负有心人。2015年，新一代国产化缸头水套在首台柴油机上试应用。一年半的使用数据表明，新一代国产缸头水套在抗老化性能上，其性能相当于法国原厂缸头水套的5至6倍，可在核电站应急柴油机上全面应用。
2017年6月9日，法国柴油机厂家和电厂代表在柴油机缸头水套备件替代告知书上签字，国产化缸头水套首次实现在法翻新柴油机的安装应用，也标志着法国厂家全面认可了缸头水套国产化改进所取得的成绩。
▲姜国营在法国工厂演示国产化水套安装
十数年技术难题，八年漫漫攻关路。这是奋斗者者前行的脚步，也是共产党员直面困难、冲锋在前精神的体现。
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