本网讯（黄克瑶 杜健伟）7月28日下午3时，白鹤滩水电站8号机组转轮在施工区内的转轮加工厂顺利通过静平衡验收，各项参数指标均达到三峡集团精品机组标准。至此，世界在建规模最大的水电站——白鹤滩水电站16台机组转轮加工制造全部完成，16台转轮静平衡试验结果均达到三峡集团精品机组制造标准。
▲ 8号机组转轮顺利通过静平衡验收 本文摄影：张勇 谢雷
转轮被称为水轮发电机组的“心脏”，直接关系到机组稳定性和能量转化效率。白鹤滩水电站共布置16台由我国自主研制的单机容量100万千瓦水轮发电机组，将世界水电带入百万千瓦新纪元，其转轮设计、制造的精度和难度在全球重大水电装备制造中均位居前列。
白鹤滩水电站机组转轮由三峡集团联合东方电气集团、哈尔滨电气集团研制，于2018年1月在施工区启动加工制造。其中，左岸8台转轮最大外径8.62米，高3.92米，重346.5吨；右岸8台转轮外圆直径8.87米，高3.79米，重338.2吨，均由上冠、下环、叶片组成。
为确保运行稳定，解决转轮质量偏心是加工制造中的核心关键技术之一。静平衡试验是转轮加工制造的最后一个程序，也是检测转轮质量偏心的重要环节，通过测得的数据计算并增加配重，以此减少转轮在制造加工过程中出现的质量偏心。配重量越小，就意味着转轮制造技术水平、制造质量越高，将来安装到机组之后的运行性能就越好。
▲ 转轮静平衡试验仪表
据了解，白鹤滩水电站16台转轮静平衡试验结果均达到三峡集团精品机组制造标准。其中4台转轮做到“零配重”出厂，创造了水电行业转轮制造奇迹。所谓“零配重”，是指转轮在加工制造完成后，无需额外焊接配重块就能符合验收标准，意味着转轮加工制造每一个环节都保持着极高的精度。
“从白鹤滩第一台转轮制造开始，我们就以‘台台精品、件件一流’为目标，在制造过程中严格控制工艺流程，采用一系列的新工艺、新技术、保障转轮制造质量，16台转轮制造全部达到了‘精品机组’验收标准要求。”三峡集团白鹤滩工程建设部机电安装项目部副主任宋刚云告诉记者，“现在已经投产的4台机组，正在安全、稳定、高效运行，转轮最高转换效率为96.7%，是目前世界上大型混流式机组的最高水平。”
▲ 转轮焊接
白鹤滩水电站位于四川省凉山州宁南县和云南省昭通市巧家县交界，是世界在建规模最大水电工程，单机容量100万千瓦世界第一，总装机容量1600万千瓦位居世界第二。2021年6月28日首批机组投产发电，截至目前已有4台机组正式投运。转轮加工制造的顺利完成，为后续机组安装调试提供了保障。预计到2022年7月，白鹤滩水电站将实现全部机组投产发电。
16台百万千瓦机组转轮到底有多牛
★16台由我国自主研制的单机容量100万千瓦水轮发电机组，将世界水电带入百万千瓦新纪元
★ 转轮设计、制造的精度和难度在全球重大水电装备制造中均位居前列，16台转轮均达到精品机组制造标准
★ 其中4台转轮做到“零配重”出厂，创造了水电行业转轮制造奇迹
★ 转轮最高转换效率为96.7%，是目前世界上大型混流式机组的最高水平
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