由国家光伏装备工程技术研究中心（以下简称“光伏中心”）自主研制的全新设备给太阳能电池（TOPCon）原有的常规湿法清洗带来革命性变化，今年投入市场以来，已经斩获订单总金额超2亿元。
研发新设备给行业带来变革
太阳能电池（TOPCon）工艺生产中，石墨舟/石英舟清洗是必不可少的一道工序。传统的常规湿法清洗，清洗周期长、化学品和纯水耗量高、酸碱废液废水处理及环保压力大，对大规模生产厂务设施端挑战极大。
“在实践中，我们发现了这一‘痛点’，于是投入力量进行攻关，用了一年多时间，完成了国内首台干法清洗设备——石墨舟/石英舟清洗设备的研制。”光伏中心高级工程师成秋云回忆起该设备的研发过程时介绍，为了研制该设备，光伏中心投入30多名科研人员，进行了大量的实验。
干法清洗设备采用成熟的管式设备架构，具有占地面积小、备舟数量少、清洗时间短、清洗效果出色等特点，基于清洗和镀舟的一体化解决方案，可极大提高舟的流转速度，显著降低生产成本和人工成本，助力电池片转换效率提升。
在红太阳光电总装厂房内，光伏中心研究人员告诉记者，新一代石墨舟干法清洗设备在一家龙头企业近10GW的TOPCon产线24小时满产运行，运营综合成本优势突出，生产节拍大幅缩短。
“在TOPCon电池技术路线对石墨舟的洁净要求更高、酸洗时间大幅度增加的情况下，我们提供的定制化干法清洗设备及工艺可实现石墨舟的快速高效清洗，能大幅度降低清洗时间，减少员工劳动强度。”光伏中心负责人赵增超表示，新一代石墨舟干法清洗设备的大规模产业化应用将引发光伏行业硅片载具清洗方式新一轮变革。
研发水平居于行业顶端
光伏中心研发的产品，能迅速转化，投入市场，这要得益于其独特的运营模式。
作为诞生于中电48所的科研机构，光伏中心目前的依托单位为红太阳光电，前者为纯粹的研发机构，而后者则为国内光伏设备生产的龙头企业。
“如有需求，我们的研究经费一次总经理办公会议就可以解决。”成秋云介绍，这样省掉了许多科研单位经费申请的环节，效率极大提高，也大大缩短了项目的研发周期。
“光伏中心拥有一流的研发实力！”成秋云介绍，研发团队183人，其中，硕、博以上学历107人，同时聘请行业顶尖专家团队45人形成技术委员会，为技术研发提供指导意见。
在技术成果方面，近五年承担省部级以上科研项目7项。已突破了双层石英管真空反应腔室设计技术难点，成功研制出国内首台LPCVD设备；开发了低阻高透TCO薄膜、旋转磁控阴极等技术，推出了国内首款产能高达10000片/时异质结专用PVD设备。
这些年来，光伏中心自主研发的等离子体化学沉积设备、异质结磁控溅射镀膜设备及智能制造装备，荣获湖南省单项冠军产品、湖南省首台套重大装备、湖南省科技进步奖等殊荣，列入湖南省100项重点工业新产品目录。
光伏中心与依托企业通过构筑“装备+工艺，互动发展”模式，工艺指导设备研发，设备促进工艺发展，推出具有核心竞争力的工艺装备和智能制造解决方案，通过竞争力的不断提升，推动公司未来成为世界一流创新引领能力光伏装备企业。其中，等离子体化学气相沉积设备近三年国内市场占比细分领域排名第一。
红太阳光电持续壮大“朋友圈”
正是研发与生产的有机结合，使得红太阳光电光伏产品海外市场“朋友圈”不断扩大，甚至得到外国领导人点赞。
2020年8月19日，中电科电子装备集团有限公司和土耳其Kalyon公司合作建设的500MW光伏产业园项目全线成功贯通并正式投产。
活动当天，土耳其总统埃尔多安参观了产品线，高度肯定光伏产业园的科技创新水平。
安卡拉500MW光伏产业园是土耳其第一个也是目前唯一的光伏全产业链项目和经济转型发展重点项目。继安卡拉光伏产业园之后，电科装备与Kalyon集团又签订二期包括新建扩建具备最先进技术配置的500MW电池和组件产品线的项目合同，推动安卡拉光伏产业园拥有1GW光伏自主生产能力。最近，双方签署三期项目1GW组件工程总承包合同。
而该项目由中电科电子装备集团旗下红太阳光电承办，光伏中心多项研究成果被应用到该项目。
记者在红太阳光电展厅看到，正是在土耳其项目带动下，近年来红太阳光电的国际“朋友圈”持续扩大：
在印度，电科装备积极探索装备与新能源板块的全新产业经营模式，完成一期200MW光伏电池片生产线的建设，生产线核心光伏装备、工艺全部由电科装备制造。
在埃及，电科装备和埃及科研技术院联合建设的“中国—埃及可再生能源国家联合实验室”一期正式落成，为埃及建设了首条完整涵盖太阳能光伏电池生产各环节的研发线，成功生产出第一批高效光伏电池，成为埃及新能源领域的里程碑。
在韩国，电科装备从原有的光伏产品单品单一业务，发展成多元化合作，顺利完成600MW全球领先技术的全自动组件生产线建设及交付，双方后续电池环节生产线工程总承包建设项目正在洽谈中。
研发与生产有机融合，红太阳光电正朝具有世界一流创新引领能力的光伏装备企业迈进。
来源：长沙高新区
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