近期以来，黔西电厂通过优化锅炉的吹灰方式，调整吹灰压力，加强吹灰设备管理，确保了锅炉安全经济运行。
黔西电厂根据机组停运期间对锅炉受热面及脱硝催化剂的检查结果，结合以前的吹灰经验优化锅炉的吹灰方式，取得了明显成效：对每台炉吹灰部位及吹灰数量进行优化，防止吹灰过多和过少；规定锅炉本体、脱硝及空预器每班吹灰一次，本体及空预器母管压力设定2.0兆帕，脱硝母管压力设定1.2兆帕，暖管30分钟充分疏水后再进行吹灰；规定锅炉本体及脱硝吹灰时，每台炉安排有两人进行就地跟踪，吹灰结束后就地检查吹灰器确已退到位；在DCS画面上对长吹灰器增加了进退时间显示，当吹灰器运行全行程时间与规定的时间有10秒以上，查明原因后必须立即处理；加强吹灰系统的监视，吹灰蒸汽电动门必须关闭严密，若在吹灰电动门关闭情况下母管压力大于0.05兆帕，视为存在内漏，就地手紧电动门，判断是磨损还是行程不对应，并立即处理；每周对长吹灰器枪管及脱硝吹灰器枪管进行测温，凡外管管壁温度超过50摄氏度，视为提升阀存在内漏，并及时处理；当水平烟道处的长吹灰器在吹灰过程中发生卡涩，应及时将吹灰蒸汽母管压力设定为1.0兆帕，待枪管退出后再恢复原设定压力，若枪管卡死无法退出，应及时关闭吹灰蒸汽，打开疏水门泄压至0兆帕，待此吹灰器完好隔绝后再进行其它吹灰器的吹灰。
据悉，黔西电厂优化锅炉的吹灰方式效果明显，保证了脱硝、空预器的安全运行，为机组的安全经济运行作出了突出贡献。
