天能化工：创建“国家级绿色工厂” 构建现代产业体系

　　“绿色工厂”是指实现用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。“国家级绿色工厂”是对工业企业在节能环保、绿色发展等方面处于行业领先水平的一种实力体现，申报评选全流程由工业和信息化部主管。2023年11月，新疆天业天能化工有限公司被评选为“国家级绿色工厂”。

　　近年来，新疆天业天能化工有限公司(以下简称“天能化工”)立足于天业集团循环经济产业链基础，依托本地丰富的煤、盐和石灰石等矿产资源优势，将环保绿色发展融入企业发展目标和经营管理，推动“国家级绿色工厂”创建，实现“源头防控、过程监管和末端治理”全过程闭环发展，走出了一条生态优先、低碳循环的绿色可持续发展之路。

　　科技赋能 打造绿色工业发展引擎

　　近年来，天能化工以科技为引擎，持续加大环保项目建设与资金投入，不断推进环保治理升级和污染防治攻坚，大力实施绿色化工、生态化工建设。

　　2023年10月20日，天能化工2023年度重大环保项目中的“重头戏”——水处理有机废气治理项目一次性联动调试成功，每小时可处理有机废气约2.8万立方米，可每年减少非甲烷总烃等污染物排放45吨。项目正式投运后，标志着该公司向绿色化工建设又迈出坚实一步。

　　“我们这个项目总投资500多万元，2023年6月份施工建设。处理范围包括水解池、好氧池等18个生产用水池，对污水处理装置实现了全覆盖。”天能化工有限公司生产技术室主任王兴兵介绍，“该项目最关键也最亮眼的地方是在池体密闭情况下采取‘化学洗涤+生物滤池’组合工艺，可全面实现水处理有机废气的收集与处理，工艺具同行业领先水平。”

　　此外，作为国企，在推进绿色发展进程中，天能化工还建立完善了绿色技术体系，采用自主知识产权干法乙炔生产技术、零压力控制零极距离子膜电解槽技术、105立方大型聚合釜国产化技术、含汞废酸零解析技术等10余项国内外领先技术。其中，零压力控制零极距离子膜电解槽技术通过新疆生产建设兵团(以下简称“兵团”)科技局成果鉴定并获得兵团科技进步二等奖。天能化工荣获国家级高新技术企业称号，累计获得发明专利与实用新型专利70多项。

　　技术革新 完善绿色工业产业链条

　　作为天业集团“吃干榨尽”循环经济绿色产业链条上的重要环节，天能化工一头连接电石，一头连接水泥。天业电石厂生产的电石与水进行反应生产出优质的乙炔气，是该公司化工厂生产聚氯乙烯树脂的重要原料来源。同时，该公司化工把反应后产生的电石废渣输送至天业水泥产业，作为生产水泥的原料。

　　天能化工充分发挥天业集团国企雄厚的科研技术、人才支撑及集成创新、组织平台优势，围绕企业生产经营中心工作，以技术改造升级为突破口，扎实开展“卡脖子”关键核心技术攻关、原创技术研究与节能技术改造。

　　天能化工聚氯乙烯品质提升项目实现一次性开车投运，日处理单体约1600吨，可大幅降低聚合回收单体残余助剂含量，提高回收聚氯乙烯单体的品质和质量。

　　“我们的王牌产品SG-5型聚氯乙烯树脂荣获中国石油和化学工业联合会‘绿色产品’。而这个项目的实施落地，对进一步提升市场综合竞争力、增加市场话语权、实现企业可持续发展意义重大。”天能化工生产技术室主任王兴兵介绍。

　　一直以来，天能化工将建设“环境友好型 资源节约型”工业理念贯穿企业生产全过程，大力推行绿色发展、环境保护，资源高效利用可持续发展战略，深度参与天业集团循环经济产业建设，配套建设新型干法水泥生产装置与热电联产装置，实现电石渣等资源综合利用，提高能源利用率。特别是2023年以来，天能化工全力推进重点项目建设进度，不断深化生产工艺领域改革创新，持续巩固提升绿色低碳发展水平。2023年，天能化工实现了原料、产品、生产过程的全面质量控制，生产的聚氯乙烯树脂优等品率达到100%，片粒碱合格率达到100%，一级品率达到100%。此外，该公司技术团队还围绕原创技术研发，进一步强化科技成果转化，在原有工艺基础上探索出提升树脂产品质量、提高产品品质的关键性技术。

　　“近几年我们还实施了固碱加热炉增加脱硝装置、电氯车间硫酸泵升级改造、氯干燥设备改造、聚氯乙烯品质提升等一系列技改项目，不断创新优化各生产环节中的技术提升、降本增效和节能减排。”该公司化工厂厂长曹潭洲说。

　　低碳节能 夯实绿色工业发展基础

　　“绿色工厂”是指实现了用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。

　　天能化工通过水、热循环使用及尾气吸附回收等高科技手段运用，不断突破循环经济关键技术支撑，建立起以“资源-产品-再生资源”为发展理念的废水、废气、废渣资源循环利用体系，实现资源循环再利用和低碳节能清洁生产，为公司循环经济产业发展夯实坚实基础。

　　“我们的乙炔发生器改造时，大家都自愿加班，吃住在现场，一个个分析生产数据，一遍遍模拟系统运行，没有人叫苦喊累，最终我们的电石能耗在原有基础上实现了0.2的降低。”天能化工乙炔工艺负责人施建康介绍，“可不能小看这0.2的降低，这意味着每生产1吨聚氯乙烯可节约电石200公斤，一年下来就节约电石10万吨，折算成生产成本，那就是降低2个亿。”

　　优化后的干法乙炔装置投用后，不仅节能节水效果显著，还进一步巩固提升了企业绿色低碳、节能降碳以及提质增效水平，创造性实现了绿色发展、创新发展、高质量发展与节能发展互融共促的新局面。

　　2023年3月，天能化工结合工艺流程优化和操作控制改进，在广大职工中广泛开展职工“五小”、岗位练兵、技术交流、技能培训、技术革新、合理化建议、“金点子”等群众性活动，进一步降低能耗。

　　“我们在生产中发现，聚合循环水装置在压力、流量、扬程满足生产需要同时，还有一定量的能量剩余，刚好公司组织开展‘金点子’活动，大家都彪着一股劲，使劲钻研。”天能化工机修技改团队成员李开伟说。

　　很快，技术团队制定了可行性方案。2023年3月20日，聚合车间4台高压循环水装置通过减小叶轮叶片直径及改造优化叶片实现节能获重大技术突破。经精准测算与实际应用，改造后装置可每年节约用电70万千瓦时。

　　功夫不负有心人。2023年9月，天能化工获评2022年度石油和化工行业重点产品能效领跑者标杆企业。该公司党委书记、董事长杨友信获评能效“领跑者”企业节能优秀管理者。

　　锚定碳达峰，迈向碳中和。如今，天能化工形成了管理层重视推崇、技术能手踊跃带头、职工广泛参与的良好互动氛围。在推进绿色发展的过程中，该公司持续通过强化管理、新产品研发、工艺优化、产品品质提升等诸多措施，取得良好的经济效益与社会效益。该公司先后荣获中国石油和化工行业“绿色工厂”、石油和化工行业重点产品能效“领跑者”标杆企业、八师石河子市“花园式单位”等荣誉称号。

　　“我们还从产品设计、技术装备，生产过程、日常办公等方面考虑水、电及原辅料等的节约，从产品和相关技术开发中考虑绿色产品设计方案、绿色无害原辅料替代、包装可回收等方案，从生产过程考虑工艺的低能耗高产出改造等路径，通过实施一系列、全过程管控，确保公司安全绿色稳定高效运营。”谈及企业如何打造绿色工厂，杨友信说。

　　立足新时代，奋进新征程。天能化工将全面落实师市党委当好兵团经济社会高质量发展“火车头”要求，锚定“兵团精神传承地、兵团实力展示地”目标定位，紧盯“双碳”目标，贯彻执行天业集团党委‘1+2+2’发展战略，全力构建循环经济工农业深度融合发展的现代产业体系。(文图： 魏荣、张自成、陈晓晨)