全面了解电力电缆

发布时间:2017-07-12   来源:电力笔记

  电缆接头的基本工艺要求

  通常电缆接头工作中要进行的工艺操作可归纳为四类:

  1、导体连接

  2、绝缘增强

  3、电场均衡

  4、屏蔽密封

  电缆终端头外绝缘的要求

  电缆终端头外绝缘材料主要分为两种:无机材料和有机材料;

  无机材料主要有瓷、玻璃等;

  有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等;

  1、材料要求:

  优良的电气绝缘性能

  优良的老化性能

  优良的耐污秽性能

  优良的增水性能

  2、结构要求

  干闪距离:干燥状态下,因升高电压而产生放电的途径

  湿间距离:淋雨状态下,因升高电压而产生放电的途径

  泄漏距离(爬电距离):从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离;泄漏比=泄漏距离/最高工作电压(额定线电压)。

  污秽等级与泄漏比

  IEC标准规定污秽等级为4级:

  污秽等级 污秽程度 泄漏比

  Ⅰ级 轻 1.6

  Ⅱ级 中 2

  Ⅲ级 重 2.5

  Ⅳ级 严重 3.1

  电缆附件标准与试验

  电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准,国家标准及行业标准。

  a.中低压附件标准:IEC60502,GB12706,JB8144(原GB11033)

  b.高压附件标准:IEC60840,IEC60859,IEC62067,GB11017,GB18890

  c.金具标准:GB14315

  电缆附件的试验

  主要试验:分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等

  a. 1min工频:检验附件的耐压质量水平;

  b. 局部放电:检验附件材料内部是否存在气隙;

  c. 循环试验:考核附件材料老化水平;

  d. 冲击试验:考核耐受过电压的能力;

  e. 直流耐压:考核以上试验后的绝缘水平;

  f. 盐雾试验(潮湿试验):检验附件外绝缘耐污秽水平;

  g. 密封试验:考核附件的防水防潮水平;

  h. 机械性能试验:考核附件承受外力,内部膨胀压力及电动力的能力

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