国家电投集团江西电力有限公司新昌发电分公司是江西省内首个以“上大压小”方式建设的电力项目，一期工程为两台660MW超超临界机组，分别于2009年12月14日、2010年2月14日投入商业运行。投运至今，连续七年未发生因四管泄漏而造成的停机事件。七年间，新电分公司多次获得全省金属技术监督第一名，曾代表江西公司在集团公司安全生产电视电话会上作四管防磨防爆先进单位表态发言，能取得这样的成绩，不是运气也绝不是偶然，而是持之以恒精细化管理和严谨工作作风的“馈赠”，是“试玉要烧三日满，辩才需待七年期”的印证。
盯紧工程建设期，追求质量
良好的开端是成功的一半。在两台机组工程建设伊始，新电分公司严格按照国家电力工程建设的各项质量管理标准和体系，以“精品制胜”为方略，建立健全质量保证机制和质量保证措施，周密策划、精细组织，严格落实工程质量负责制，把质量标准落实到施工每一个环节和每一道工序，使工程质量始终处于可控在控状态。该项工程先后获得了集团公司工程建设质量管理先进单位、中国电力优质工程奖、国家优质工程银质奖等荣誉称号。
火力发电厂锅炉，是由各种压力管道交织在一起的庞大组合体，每根管子上的微小裂纹和每道焊缝上不起眼的气孔，都会造成运行中锅炉的泄漏爆管，据不完全统计，在全国各类火电厂生产过程中锅炉泄漏事故占据总事故的63.2%，极大威胁机组的安全稳定运行，给企业经济效益和社会形象造成巨大影响。为确保工程质量，基建期间该公司成立了以总工程师为组长、锅炉专业工程师为技术主管的金属监督检查小组，从设计、监造、安装、检验到调试，全程严把“三关”（设备检查关、施工工艺关、验收管理关），保证不让设备“带病上岗”，做到全过程跟踪，确保事事、件件有记录、可追踪。每周定期组织工程公司、监理公司、建设单位到施工现场对焊接工艺、焊口质量、热处理工艺、焊接设备、焊材管理等进行检查，对查出的问题，绝不姑息，限期整改，实行闭环。
据统计，一台600MW等级以上超超临界锅炉的四大管道焊口约有三万多个，且有的焊口管径极小，最小处仅有10mm左右，在这些焊接处，只要存在一个小小的焊瘤、焊渣或焊丝都有可能造成泄漏爆管事故发生。为确保将锅炉泄漏隐患降至为“零”，在锅炉冲管结束后的割管检查环节上，金属监督检查小组的同志们发扬特别能战斗、特别能吃苦、特别能奉献的精神，日夜奋战，始终坚守在施工现场与建设安装单位一起进行割管检查，绝不放过一丝可疑位置。对于这两台机组锅炉四管安装和焊口工艺的管理，一位当时负责锅炉专业的工程管理人员，如今是该公司生产技术部主任告诉了我们这样一组数据：通过内窥镜检查和拍片检查相结合方法，#1、#2机组累计拍片6万余张，158个集箱全部割管检查，清除了大量的氧化物、内壁重皮及异物。
岁月留痕，光阴见证。在整个工程建设中，投身新电一期工程建设的干部职工创造了一个又一个奇迹：#1、#2机组均提前2个月顺利完工；先后高水平、高标准、安全、优质地实现锅炉水压试验、厂用带电、锅炉酸洗、汽机扣盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、主变受电、机组整套启动、首次并网发电到168小时满负荷试运等多个“一次成功”的好成绩。
七年匠心护“四管”，追求效益
一个终点同时也是另一个起点。168小时试运行的顺利通过是机组建设的终点同时也是正式商业运行的起点，新的征程将有新的挑战。面对新的挑战，该公司根据工作重点和生产形势的转变，充分发挥公司区域优势，将参与机组锅炉设备安装、检验、调试的区域技术骨干联合起来，共同组建了一支经验丰富、敢打硬仗、善打胜仗的金属技术监督专业队伍，形成了厂部、生技、车间（班组）三级质量监督管理网络，每月定期召开锅炉专业会及金属技术监督会议，分析存在的问题、讨论处理方案和解决办法，实现了基建与生产运营的无缝衔接。
锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金石可镂。七年间，在锅炉四管防泄漏工作中，该公司始终坚持“趋势分析，超前控制、逢停必检”原则，从人防、技防、物防三个方面着手，加强锅炉受热面管壁温度的控制监测及水质监督、调整好煤粉细度和锅炉氧量、优化吹灰方式等，持续完善、细化锅炉四管基础信息及检修记录台帐，对运行、检修、技术监控等数据资料进行统筹分析。依托信息手段，2010年，公司与西安热工院合作开发了660MW超超临界机组锅炉寿命管理系统（该项目荣获了2012年集团公司科学技术进步三等奖），依据四管材料强度指标和运行实际工况，在线动态评估高温关键部件的状态和剩余寿命，依据其监控和预测的四管劣化倾向结果，有针对性地制定了检修计划和治理措施，从而有效减少了设备失效风险，提高了锅炉四管技术管理水平。
严格执行“逢停必检”，根据检修工期长短，按照大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查原则，开展锅炉四管检查工作。机组大修时，为保证四管检查效果，按区域确定检查专项负责人，采用“多人、多轮次、多手段”方法，邀请经验丰富的专业检修公司、省电科院、监理公司分批次对四管进行检查。检查时不仅采用传统的手摸、眼看、测厚的方法，还利用先进设备、仪器进行超声波无损检测氧化皮，实验室做机械性能实验等，对锅炉四管进行全面仔细地毯式排查。对查出的重大问题，组织发电、金属、化学、热工及燃料管理等多个部门和专业，开专题会议，认真分析，制定措施，防范于未然。并依据公司《锅炉四管防磨防爆考核管理规定》兑现奖惩，做到有奖有罚，从而在整体上提高了检查质量和管理水平，为锅炉四管安全运行，奠定了坚实基础。
积极主动与电科院、制造厂及兄弟单位进行技术交流与信息沟通，及时掌握防磨防爆方面的相关情况和先进经验，结合公司实际情况不断完善检查程序，并有效实施。2011年初，机组投产刚满一年，我们了解到同一批同类型的锅炉高再进口管接头所用的材质在其它电厂出现了裂纹泄漏情况，于是利用机组调停时，对相同材质的设备部位进行检测，检测结果显示同样存在隐性裂纹的问题，随后在机组检修时对使用其材质的管接头全部进行更换，及时彻底地消除了泄漏隐患。
七年来，该公司不断总结防磨防爆经验，有的放矢、持续改进，消除了锅炉四管重大隐患缺陷二十余项，修补机械损伤上百处，增加保护瓦、均流板上千块，换管面积近200平方米，未发生一起因四管泄漏造成的非停事故。截至2016年底，该公司累计发电量471.7亿千瓦时，创造利润18.18亿元，其中，#2机组还创下了国内同类型机组连续在网运行455天的最高记录。
持续奋斗筑梦想，追求卓越
欲穷千里目，更上一层楼。从工程建设至今近十年，十年之间，该公司在安全生产、经营管理、改革发展、党建工作等方面取得了长足的进步，收获了骄人的成绩。但成绩并不是终点，在2017年公司工作会上，新电人以审时度势、驾驭全局的高超智慧，响亮的回答了这个问题。该公司提出了“提质增效、深化管理”总体要求，明确了“强化三基工作、坚守三条底线、实施五大工程”工作思路和建设成为“一流发电企业”的发展愿景。在实现这一企业愿景的道路上，新电分公司将坚持以党的领导为统领，牢牢把握“建设一流企业，助力弯道超车，再造江西公司”战略总目标，以经济效益为中心，强化责任、夯实三基筑牢本质安全，全面对标、挖潜增效促进效益提升，补齐短板、优化流程提升管理水平，深化改革、推进发展增强企业实力，从严治党、“和”文化落地提供坚强保障，始终坚持以人为本，汇聚全面开创企业做强做优新局面的强大合力。
梦想照亮前方，奋进正当其时。新电人将秉承“以奋斗者为本”的理念，以更加饱满的激情、昂扬的斗志、务实的作风，全力以赴向建设一流发电企业目标大步迈进，续写华美乐章！
