巍巍宝塔山，滚滚延河水。
延安—中国革命的圣地、新中国的摇篮，领导中国革命事业从低潮走向高潮，见证过中国革命的曲折历程和伟大胜利。站在新的绿色能源潮头之上,中国电建以卓越的技术实力和前瞻的谋划布局,依托大力发展新能源产业，正经历着一场“绿”动未来 向“新”而行的深刻变革。
2024年12月24日，盘踞在中国革命“红都”的国华志丹风电项目顺利完成混塔100MW第19台风机吊装工作,白色风机叶片在蓝天白云下缓慢转动，随风起舞，这一刻，“绿色”“发展”被具象化，构成一幅工业美与自然美的生动画卷。
值此志丹风电项目2024年度圆满收官之际，山东电建一公司西北公司副总经理钱士涛特赋一词，与之共勉。
沁园春 志丹
转战延安，扎根志丹，国能风电。
驰黄土高原，峰谷盘旋；履约阻工，蜀道之难。
升压倒送，混塔序换，内张展翅为人先。
集电线，瞰银龙飞舞，志丹绿电。
策划均衡调研，夺体系安全团体冠。
昔雨天路毁，泥石流窜；鹅毛飞雪，陕北极寒。
电建铁军，不畏艰难，敢教老区换新颜。
继开来，赓延安精神，续谱新篇。
追风前行 “绿”动未来
“一年一场风，从春刮到冬，黄土高原的风为当地带来了新能源。”
延安位于黄河中游，地理条件复杂多变,石油资源丰富，是中国石油工业的发祥地。志丹风电项目所在的顺宁镇，地处白于山南麓，从志丹县城驱车向北行驶20km后，蓝天白云下，高耸入云的风电机组点缀山间，站在山顶上的升压站驻足望去，10余座风力发电机“拔地而起”，成为黄土高原上的“新地标”。
志丹风电项目设计安装20台单机容量5.0MW风力发电机组，塔架为混塔结构，轮毂高度140米（混塔段高121.4米，钢塔段高14.5米），共计137.3米。总装机容量100MW。新建一座110kV升压站，集电线路由A、B、C、D四回35kV线路从各个风机电力汇接点接入到场内的110kV 升压站，再以一回110kV线路就近接入永康330kV变电站。项目建成后预计新增年上网电量约为20218.4万千瓦时，每年可节约标煤约6.33万吨，减少二氧化硫约33.24吨，减少氮氧化物约37.19吨，减少二氧化碳17.28万吨，不仅能有效推动节能减排，助力“双碳”目标的实现，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且对促进当地能源结构绿色转型和经济发展起到积极作用。
据志丹项目副经理张迪介绍:“项目所在地黄土梁、峁与沟壑相间分布，场址区海拔高度在800m-1700m之间，由于项目为分散式山地风电项目，除风电场升压站的建设需要一幅较大土地外，风力发电机组机位用地分散在众多“点”上，风场道路以及集电线路用地分散在很长的“线”上。项目机位分散，道路平台用地涉及村民多，项目涉及改迁油气管线多（9个油田单位），协调工作繁重。进场路及场内道路空障线路多，根据大件运输路勘，约60处10kV线路、50处通讯线路须改线，迁改工作量巨大。”
针对这一情况，项目部从各方面组织协调力量做工作，项目管理团队超前策划、相互协助，全体参建人员充分发扬“电建铁军”精神和“精益求精”大国工匠精神，精雕细琢，砥砺前行，为施工顺利开展提供了队伍保障。
栉风沐雨，玉汝于成。项目混塔于2024年4月中旬开始吊装，由于志丹项目地处陕北，进入12月份以来，受雨雪天气及工艺影响，温度已至零下20度，项目部始终坚持“目标不变、加快进度”工作方针，针对不同季节的极端天气变化，项目团队迅速调整施工计划，攻克了一个又一个施工难题，确保各项关键节点如期实现：
2024年8月29日，倒送电完成。
2024年8月30日，首台风机并网运行，截止目前累计并网17台。
截止2024年12月底，已完成19台混塔的吊装，用时8个月完成目标任务，至此该项目2024年风机吊装任务全部完成。
迎风而立 向“绿”而生
“项目工期虽然紧张，但要把安全永远摆在首位。”
志丹项目安全总监、吊装突击队队长胡涛对现场安全工作不容一丝马虎懈怠，他说：“现场安全管理要以“最严要求、最细作风”作为履职要点，坚持安全红线管理，触及安全管理十条红线的人员一律清退出场，督促现场举一反三落实整改和反馈。严格执行各项安全措施，从人员培训到设备检查，从风险评估到应急响应，每一个环节都力求做到万无一失，确保风机吊装作业零事故。”
凡事预则立，不预则废。充足的施工准备、动态的方案优化，以及对天气、材料、机械、人工等因素的提前分析和积极应对，最大程度降低了施工的不确定性，有效保障了项目有序推进。
“我们就一个想法，要把这个事干成！”
这既是全体参建人员的决心，更体现了中国电建的责任与担当。
作为山东电建一公司西北公司首个混塔项目，混塔段共31段，其中M01-M09段直径6.6m，分片运输，需进行现场组装；M10-M31段为整环运输，其中M10-M23段高4m，直径5.4m；M24为变径段，由5.4m变径4.8m；M25-M30段高4m，直径4.8m；M31段高2.4m，直径4.8m。混塔经过两次变径，内张拉施工，工艺复杂。
志丹项目部倒排工期计划，坚持“以日保周 以周保月”，每天召开碰头会，抓实计划执行，对35kv集电线路、110kv送出线路、升压站、风机基础、风机安装、主进场道路改扩建等区域划片管理，逐项分解工作任务，以“专业工作标准、首件实体样板”为抓手，严格管控混塔拼装、吊装过程施工质量及施工工艺，现场设置混塔施工工序卡，以质量计划为主线，按工序进行检查验收，建立质量管控影像资料群，对各关键环节进行视频验证，强化全过程质量管控，规范质量工艺、提升项目履约品质。尤其针对现场混塔内张拉工艺，灌浆易漏浆问题从“人”“机”“料”“法”“测”“环”六个方面逐层分析、找出问题、制定对策，保障混塔施工质量，实现了一个又一个里程碑，2024年度荣获国华陕西分公司“先进单位”，胡涛获“优秀项目经理”荣誉称号。
闻风而动 向“新”而行
近几年来，随着混塔技术的发展，高塔的高度在过去的3-4年迅猛提升，从开始的140m混塔开始，到目前国内最高的185m混塔塔架高度，大大拓展了风电开发的风速底线，在高塔架风电技术的加持下，混塔凭借其避免共振、变形幅度小、安全可靠等优势，将不断增大市场占比。
混塔施工成本管控尤为重要，根据各混塔项目吊装周期，一台整机吊装完成约需一个月的时间，项目部初期结合项目混塔施工工艺，提前策划，合理选择机械选型，避免造成机械闲置，优化施工方案。首先采取320t履带吊先拼装、吊装前9段，随后800t汽车吊配合完成混塔整环吊装，最后2400t汽车吊配合吊装上部风机结构，现已形成流水线式作业。根据项目现已完成工作量，整机吊装每月平均可完成2-3台，有效缩短施工周期，提高机械利用率。
目前市场混塔厂家较多，均存在因单体体积大，导致运输难度增大，而选择分片运输，机位交货后进行拼装。拼装工艺存在灌浆料注浆、环氧树脂及曲形螺栓连接等拼装方式。张拉工艺或为体内张拉，或为体外张拉。结合各混塔厂家施工工艺、转序周期，项目在编制施工方案初期，就需提前策划，合理机械选型、均衡施工工序，提高机械利用率，减少人员、机械闲置，降低整体施工成本。
“被克服的困难就是胜利的契机。”志丹项目通过优化组织策划、深度调研、均衡施工工艺，较传统施工方案节省工期9.5个月，实现了混塔施工的方案策划与实际施工的知行合一，创造了公司混塔吊装“模板”，打造了“志丹模式”。
……
黄土高原东缘，黄土梁、峁与沟壑相间中，蕴藏着中国电建极致“风”光……“电建铁军”在项目建设期间，曾无数次目睹黄土高原上的日出日落，在他们心中，也始终梦想着远方的星辰大海、未来的绿色发展之路。
评论