自中国电建中东抽蓄项目开展劳动竞赛和抢工大干以来，为了保证实现64个月总工期的赶工目标，项目现场各施工作业面迅速掀起了抢工高潮，现场所有管理人员、施工班组和工人师傅们积极开动脑筋、深挖潜力，优化施工方案、创新施工工艺， 一点点地抠工序、抓环节，夜以继日，争分夺秒，最大限度地抢夺施工时间。
高压竖井钢衬是抢工任务中的一个重点和难点，也是金结和土建施工密切配合、顽强拼搏的一个典范，在施工环境艰苦、工序复杂、技术要求高、工期紧张的情况下，一线干部和员工充分发挥电建五局人特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的工作作风，平均8天一个循环（三节压力钢管）高效组织施工，至10月12日，高压竖井钢衬安装达到了第一个100米，取得了令人振奋的优异成绩，为明年3月份完成500米高压竖井施工奠定了坚实的基础。
面对目标：咬定青山不放松
午夜，其他人早已熟睡，分管金结施工的项目副经理张志新依然辗转反侧，“月落乌啼霜满天，江枫渔火对愁眠。”他开车来到高压竖井区域查看施工情况，在巨大的工期压力之下，这几乎成了他的“习惯”。
“晚上就预热了吗？”“第二条缝如果顺利，在明天上午9点能搞定不？”“赶快交面！”“大家按照规矩来，保证质量，其实速度也不慢。”对重要的环节和工序，他总是在现场苦口婆心“碎碎念”，翻来覆去地一遍遍给现场施工班组强调和交代。
今年6月，高压竖井压力钢管直管的安装工作正式开始了，这是金结工程中最难啃的一根“硬骨头”。他主动挂帅，幽默的自称为“井长”。
作为一个现场指挥官，每个循环的安装完毕之后，他都会及时组织骨干进行总结分析，尤其是到第五个循环结束，他在竖井现场组织了一个专题会，和大家着重详细分析了前五个循环的每个细节，细致地抠每一个流程的合理性与完成度，避免所有影响施工效率的情况再次出现，以达到更为紧凑地施工组织。
他经常鼓励大家：“我一直坚信老领导教给我的一句话，没有比人更高得山，没有比脚更长的路，我们披荆斩棘一路走到现在，非常不容易，现在我们要‘咬定青山不放松’，穷尽一切办法抢工，我相信我们一定会按照既定目标完工，请相信自己，相信项目！”
面对困难：亮剑过招清障碍
面对当地严格的设计和施工要求，和各类当地工程师提出的问题，高压竖井施工的推动和管理举步维艰。
“这个方案还没批准。”“那个报告工程师还没签字。”“明天当地过节日，QC不来。”
每天千头万绪的事情泥沙俱下、劈头盖脸而来，负责金结技术、质量、安全、设备物资等工作的各负责人每天都在协调处理各项卡脖子问题，他们用专业的方法和技术与当地的起重工程师、安全工程师、质量工程师一次次“亮剑”、一回回“过招”、一遍遍“交锋”，竭尽全力推动施工。
面对问题，他们从不找借口和理由，立即着手研究解决，针对施工质量，刁楠梳理质量管控体系，落实各环节质量管控责任，严格按照当地要求，尤其在外方QC不在场的时候，总是加倍要求和落实质量管控措施，用实际行动和结果赢得了当地QC的信任和支持；针对施工安全，金结队队长笪中、焊接负责人漆召强严格按照项目制定的强制性“规矩”，在每个循环的首节钢管吊装完成后，必须要坐着行程500米的“电梯”（载人吊笼）下到施工面去进行各项检查，确保合格合规后方能让工人们开展后续工作，良好的安全管理工作，也得到了业主和当地安全监理的高度认可；针对混凝土回填施工，浇筑三队的申卫东积极想办法改造吊罐起吊和入仓方式，大大提高了混凝土回填速度。
业主高度评价道：“I was very pleased to see the efficient method of concrete loading you are doing（看到他们如此高效的砼运载方式，我非常开心）！”就这样，凭着一股不服输、不达目的不罢休的韧劲和精神，他们克服了一个接一个困难，打破了一项接一项的记录，把不可能变为可能，为施工扫清障碍。
面对瓶颈：技术创新提质效
竖井提升系统主要是为了吊装钢衬而布置的，设置有平衡梁等装置，不利于混凝土吊罐下井，费工费时。
为了解决这个难题，浇筑三队的几个班组长密切跟踪每一道工序，仔细观察井口封口盘的梁板布置，研究提出了一个新的下料方案，吊罐不出井口，混凝土直接卸料到桶内、下井这一措施使每一罐混凝土的入仓时间节省了30分钟，每个循环节省7个小时。
在竖井直管段的焊接施工中，安装团队用上了准备良久的“杀手锏”——垂直立管埋弧自动横焊机。
早在2019年9月，项目部在国内制作钢管时，针对高端市场的特点，未雨绸缪，积极寻求和参与研发自动化程度高的焊接设备，与上海当地的一家生产焊接设备的企业签订了“水电竖井安装超小型埋弧横焊机研发协议”，积极进行技术合作。最终成功研制开发出“垂直立管埋弧自动横焊机”这款专门用于中东抽蓄电站竖井钢管安装中的焊接设备，在施工中发挥了重要的作用，是高科技与水电施工的完美结合，具有重要的意义。
这台设备到达现场后，项目部专门指定焊工进行反复练习，下大功夫，花大力气培训出一批合格的操作者，经过当地焊接工程师按照美国标考试合格取证后，正式投入竖井直管焊接的施工。
现在，在内径4米的压力钢管内，两名焊工每天各操作着一台自动焊机，在环形轨道上平稳行走，沿着一圈焊缝匀速焊接，焊枪轨迹经过之处，内缝十分漂亮。这台焊机的使用，大幅减轻了焊工们的劳动强度，又加快了施工速度，为项目抢工争取了宝贵时间。
面对进度：“仰望星空”抢时间
在高压竖井钢衬安装进入关键阶段之时，为了把每道工序耗时压缩到最少，浇筑三队的申卫东时刻在思索着工艺改造和工序安排：“竖井钢衬回填混凝土，每仓回填12米，约100立方米。竖井提升系统将混凝土吊桶运送到工作盘上一个循环要1.5小时，每桶只能装5立方米，如果每个环节都能高效压缩，至少要40多个小时，项目工期压力这么大，无论如何我得再快一点！”
可是流程和步骤是固定的，无论再怎么压缩，不会有根本性的提升了。他思考再三，召集了队里几个骨干，郑重的跟大家说，“兄弟们，为了对实现抢工目标尽我们一份力，我想到一个办法，在每仓混凝土浇筑过程中，如果我们能减少交接班次数，每仓就能节约8小时！3仓就能抢出整整一天的时间！但是这样的话，大家在井下的工作时间会很长、很辛苦，大家说说，这干法中不中？”
同志们纷纷表示：“老申，只要哪怕能多抢出1个小时，我们就干。”于是，每次浇筑都有3-4名工人，从开始下料到收仓的整整24小时（甚至30小时）内，都待在井下作业，靠着这种坚忍不拔的意志品质，每仓浇筑时间确实整整节约8小时！
在井下的24小时里，这些普通的工人们应该也经常会“仰望星空”，期盼着能用自己的一份力，帮助项目早日完工。水电五局咨询张邯涛在工作面看到这些情况后，动情地对申卫东说：“看到你们这么努力地拼抢，我发自心底得感动和欣慰，谢谢你们！”
在一项项小的进步、小的提高、小的喜悦的感染和带动下，所有员工被激发出极大的抢工热情。载人罐笼每升或降一次，需要18分钟，仅来回就是半个小时以上，为节省时间，施工人员直接在施工面吃完饭又继续工作。为抢时间，起重工白天夜里随时待命，随叫随到，加班加点吊装管节。为抢时间，铆工争分夺秒，将两节钢管严丝合缝地“圆满”拼装在一起。
为抢时间，电焊工在外壁狭窄的空间内全身披挂，挥汗如雨。为抢时间，电工在重新布置加温板时，戴着手套将余温依然很高的加温板仔细地贴在钢管壁上。为抢时间，防腐工在闷热的环境中一点一点打磨、刷漆，给钢管涂上新妆。
在当地，水比油贵，而在电建人眼中，时间比水还金贵。现场所有管理和施工人员争分夺秒，细致地一遍遍排计划，压缩施工时间，工序越来越精细，分工越来越明确，完成度越来越高，高压竖井钢衬安装和浇筑工期由原来最初的12天一个循环，到第二个循环的9天，再到8天、7.5天，最终降低到现在的7天一个循环，比最初节约了近一半的时间。
在高压竖井钢衬安装至100米的这一刻，我坚信，有电建和母体公司的支持，有全体项目员工的团结一致和努力拼搏，项目部一定会“百尺竿头，更进一步”，实现项目抢工总目标！
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