本网讯 近日，湘潭发电公司2号机组小修拉开序幕，此次小修消缺任务多，工期紧，难度大，还涉及许多项目的节能改造，23号真空泵改造就是其中一项重要技改项目。

　　由于机组运行年限已久，原真空泵的叶轮存在汽蚀，运行噪音大，耗电高等问题，经过节能改造，不仅可以降低真空泵组运行耗电量，而且还将大大提高真空系统运行可靠性。

　　承担此次作业组组长的是热机三班代飞，作为一名进厂不到两年的年轻员工，虽然代飞有过几次机组集中检修的经验，但是面对此次真空泵组安装，对于他来说，确实是一个不小的挑战。

　　此次真空泵组安装存在两个难点，一是由于此次需安装的真空泵组体积庞大，为了将它顺利牵引到就地位置，不得不将周围管道进行选择性切割；二是涉及管道改造问题，对于这台真空泵组需要添加两个阀门（进气手动门和一个排气手动门）以及一根冷却水管道、补水管道和一根拍地沟的管道，尤其是加装进气门和进气管道过程更是难上加难。

　　针对可能出现的问题，代飞先用卷尺将长度和高度粗量来下料，将切好的弯管和直管以及进气手动门在地上一一摆好，检查误差再进行二次加工。他先将阀门以及密封垫装复好，然后在进气门进气口法兰焊接一块60度弯管，同时要保证弯管与空中管道相互垂直，紧接着再焊接一个短直管和一根30度弯管，保证焊接完后无论从水平面还是垂直面都一一对应，连接完管道后，他对真空泵组上的罗茨泵和水环真空泵中心进行了复测找正。

　　经过试运，真空泵运行正常稳定，转动设备的振动不到0.01毫米,真空性能得到显著提升。

　　通过这次锻炼，让这名年轻员工更加熟悉了设备的性能，也使他的检修技能有了大幅度的提高。