日前，永安发电公司召开锅炉燃烧调整交流会。会议针对#8炉A修启动运行后一次风量较大且易翻床、对标底渣可燃物持续偏大，会议主题就#8炉全烧无烟煤及煤耗偏大原因进行分析，对燃烧调整进行优化交流讨论。
会议重点对#8炉修后启动以来的运行方式及经济性进行分析，大家针对目前炉内存在粗颗粒沉降、排渣中粗颗粒较多原因从粒径、一二次风配比、氧量、床温、床压控制选择上进行了交流。针对这些现象，各值值长、攻关小组人员都进行了发言。经过讨论分析认为本次启动试验时间较长#8炉炉内两侧存在粗颗粒沉降，虽经过几天加大风量及加大排渣，排渣中粗颗粒粗有所减少，水冷风室压力从原来热一次风量290kNm3/h时下层床压达5.5kPa即出现翻床，到现在下层床压达6.3kPa才会翻床但翻床时两侧床温仍没有明显上升证明两侧粗颗粒仍较多且较难排出，针对些问题会议制定了燃烧调整方案：1、控制热一次风量300kNm3/h运行，提高床压翻床反复利用翻床将两侧粗颗粒排出；2、确定#1、4冷渣器A路连续运行，以观察粗颗粒排出情况；3、氧量控制结合参考烟气在线系统的氧量控制；4、每班对排渣取样管放渣两次以观察渣粒径及颜色变化，并注意水冷风室压力与床压之间差值变化，翻床时观察两侧床温上升情况以 判断两侧排渣效果；5、调整风量时要注意控制氧量,氮氧化物排放控制50-80mg/Nm3；6、翻床时要特别注意汽压、汽温及SO2变化防止超限；7、各值加强燃烧调整经验的交流，统一思路，保持调整方向的一致性。
