2016年以来，金竹山发电公司以提质增效为总纲，狠抓现场设备基础管理和运行管理，切实提升辅机设备和机组的安全稳定运行可靠性，持续发力降非停。截至当前，该公司3台60万千瓦机组非异停次数创投产以来历史最好水平。
该公司以争创“零非停”企业为目标，编制《2016年“零非停”专项行动技术措施》，全面梳理总结历年机组非异停事件产生的原因，归类整理了防止锅炉四管及机炉外管爆漏、防止重要辅机故障等7个专业33类降非停项目，制定相应整改措施220条，并明确了整改完成时间节点，落实具体责任部门、责任人和监督人，不断强化源头治理和过程管控。同时，“降非停”领导小组定期组织检查降非停行动计划执行情况，动态跟踪督办并及时纠偏指导。
针对锅炉“四管爆漏”问题，该公司以此为关键突破口，重点从受热面超温控制、炉膛配风与燃烧调整、优化吹灰方式等运行调整入手，修订防止锅炉受热面超温专项控制措施，严格执行吹灰监督制度，完善不同工况锅炉燃烧与配风调整方案，改进防止3号炉受热面膨胀拉裂技术方案，坚决执行逢停必检的防磨防爆、机炉外管道动态检查机制，防范于未然。2016年，累计开展锅炉受热面检查13台次，消除超标缺陷200余处，更换超标管道443根，锅炉受热面运行可靠性极大提高，“四管爆漏”风险防控成效显著，其中3号炉已连续3年未发生因受热面膨胀拉裂泄漏造成的机组非异停。
与此同时，该公司在煤场周边网架上安装煤种标示牌，对照煤种分布图有序堆放掺烧煤种，充分利用“数字化煤场”开展“干湿煤掺配”“高低热值煤掺配”“经济适炉煤掺配”等多形式的精准配煤掺烧工作。并结合季节特点、机组负荷需求和煤场存煤特性，分机组、分磨制定当日配煤方案，及时将信息反馈给当班运行值长，为运行锅炉燃烧和配风调整提供了参考依据，打好了炉膛结焦防控工作的提前量。
此外，该公司建立“动态零缺陷”工作思路，开启了“责任明确、横向延伸”的缺陷管理模式。充分利用各专业QQ群和微信平台，在群里及时公布最新缺陷，部门、专业和班组及时“认领”并积极协调处理，动态通报缺陷后续处理和整改闭环情况，层层抓落实，做到了错峰消缺、设备抢修现场交接，实现了月度设备缺陷率大幅下降，在实现月度消缺率100%工作目标的同时，设备管理也步入良性发展轨道，为机组降非停工作奠定了坚实的设备基础。（黄金）
